增韌劑橡膠類：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)，EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，它是一類具有橡皮似彈性的熱塑性樹脂，密度為0.94g/ml。EVA的性能取決于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。當熔融指數小變、VA含量增高時，它的彈性、柔軟性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，則性能近似聚乙烯；若VA含量不變而熔融指數降低，則分子量增大能提而它的抗沖強度。環(huán)氧樹脂用增韌劑：環(huán)氧樹脂用的增韌劑可分為反應性和非反應性增韌劑兩類。反應性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。液體狀的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韌作用也有固化作用。作反應性增韌劑是指常見的增塑劑，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它們與環(huán)氧樹脂的相溶性不太好，故用量不宜過多。增韌劑公司哪個好？上海佳易容告訴您。增塑劑和增韌劑

增韌劑的概述作用原理總結：增韌機理：不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻放棄了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯(lián)結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。增塑劑和增韌劑上海佳易容增韌劑的特點。

塑料增韌劑：不少聚合物在室溫下呈脆性，因而很大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖擊強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關系。增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。

苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)：熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續(xù)相和聚苯乙烯的樹脂微區(qū)。連續(xù)相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區(qū))，起著交聯(lián)和增強橡膠的作用。 當溫度升高時由于聚苯乙烯微區(qū)加熱熔融，交聯(lián)點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業(yè)產品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續(xù)生產。pvc增韌劑應放在陰涼通風處，防止陽光直射。

一般的汽車保險杠是材料PP加填充的，也有些汽車采用PC/PBT的保險杠，做PC/PBT這類的材料有一定的難度，主要需要解決材料的相容性問題。所以PC/PBT合金的相容劑使用是否得當是這個材料配方的關鍵。汽車油箱：一直以來汽車制造商都是采用金屬燃油箱，目前很多廠家也開始使用改性塑料燃油箱，它是以PA材料吹塑成型，此外，還可以利用超高分子量高密度聚乙烯、共聚PA、EVOH樹脂等材料制作燃料箱。用PA材料吹塑而成的郵箱需要考慮到郵箱的抗沖擊強度和韌性。所以增韌劑在PA材料中的應用是必不可少的。增韌劑有哪些種類？上海佳易容告訴您。聚酯多元醇增韌劑

SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現出橡膠的特性。增塑劑和增韌劑

剛性補償：采用TPE作為增韌材料，韌性降低，拉伸強度、彎曲強度等剛性指標較大降低。為彌補剛性損失，在配方中加入碳酸鈣等硬質填料；剛性有機樹脂，如as或PMMA，被添加到堅固的體系中。協(xié)同添加加工助劑：除了ACR、TPE（ACR核殼丙烯酸酯共聚物）外，對于含有大量TPE的增韌劑配方，還可以提高熔體的粘度。因此，大多需要添加潤滑劑或加工助劑來提高其加工性能。尺寸：TPE的粒徑對增韌效果有很大影響。根據TPE的增韌理論，對于PS、PP等脆性樹脂，TPE的粒徑可以較大；對于PVC、POM、pet等具有良好韌性的TPE，粒徑可以相對較小。增塑劑和增韌劑

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