由于鋁卷退火爐有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被較大程度上減少；材料經(jīng)較低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過較低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具較大程度上降低； 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。爐門通過電動或液壓升降，小型箱式回火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時有斷路保 護裝置停止送電加熱。火熱處理全過程。鋁卷退火爐對爐溫均勻性要求較高。金華連續(xù)式鋁卷退火爐生產(chǎn)

鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風機及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成，鋁合金電纜時效退火爐均可按用戶實際需求設(shè)計制造。主要供碳鋼、合金鋼、有色金屬零件及 鐵線、帶材、銅線材在保護氣氛作用下進行光亮退火。鋁卷退火爐均可按用戶實際需求設(shè)計制造。主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專門使用設(shè)備；電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。金華連續(xù)式鋁卷退火爐生產(chǎn)鋁卷退火爐爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封。

鋁卷退火爐主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用，本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導(dǎo)風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。

鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設(shè)備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油；料盤導(dǎo)軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)。鋁卷退火爐加熱采用高速燒嘴，均布兩側(cè)。

鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。燃燒系統(tǒng)有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個單獨的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。金華連續(xù)式鋁卷退火爐生產(chǎn)

鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。金華連續(xù)式鋁卷退火爐生產(chǎn)

鋁卷退火爐是金屬熱處理爐中的一種，是指將金屬放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間之后再以適宜溫度冷卻，從而使工件或材料軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻，達到預(yù)期的物理性能。簡單的工藝過程：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。調(diào)溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉(zhuǎn)送給鑄造機進行鑄造，會提較大程度上高鋁成品的質(zhì)量。鋁卷退火爐是一種新型換熱設(shè)備。金華連續(xù)式鋁卷退火爐生產(chǎn)