固熔爐升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護(hù)。本電爐主要由爐體(鋼結(jié)構(gòu))、爐襯、爐門升降及密封裝置、鏟車、鏟車傳動機構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。鏟車設(shè)置于淬火爐前方，具有軌道及傳動裝置，可以承載工件前后進(jìn)出、左右平移及上下升降。一臺鏟車可供淬火爐和回火爐使用。鏟車全部采用機械結(jié)構(gòu)，主要由移動機架、鏟腳(臂)組合而成。其中移動機架由型鋼、鋼板等焊接而成，平穩(wěn)可靠。固溶爐主要供一般金屬零配件、等金屬材料在空氣中進(jìn)行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其它熱處理加熱之用。河南高溫固溶爐廠家

固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、雙速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。河南高溫固溶爐廠家固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。

固熔爐在工業(yè)生產(chǎn)上要求沒有生活民用那么嚴(yán)格，但如果條件允許還是需要進(jìn)行一定的環(huán)保處理的。工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金固熔爐的人都知道鋁合金固熔爐對水質(zhì)的要求沒有那么嚴(yán)格，不合格的水質(zhì)不只浪費資源，會影響鋁合金固熔爐的使用年限。所以鋁合金固熔爐水一定要進(jìn)行處理。其中首先要處理的是水硬度，國家對鋁合金固熔爐水水硬度有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金固熔爐水中的鈣鎂等離子的存在會引起水硬度的增高，高溫下傳熱面上的水膜首先受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出。

對于特別易產(chǎn)生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進(jìn)行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經(jīng)濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：*階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固。固溶爐設(shè)備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。

不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理，其主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料架、加熱爐、噴水冷卻系統(tǒng)和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調(diào)節(jié)方式，一支熱電偶控制二臺燒嘴，爐溫變化趨勢平穩(wěn)，爐體密封性能好，不論在低溫控制區(qū)、加熱保溫后期均能保證控溫?zé)犭娕嫉臏囟染鶆蛐栽凇?0℃間，從而保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性達(dá)到工藝要求。固溶爐加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。河南高溫固溶爐廠家

當(dāng)固溶爐爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護(hù)作用。河南高溫固溶爐廠家

固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機減速機鏈條傳動，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型。進(jìn)出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側(cè)安裝風(fēng)冷管道，對產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風(fēng)機。河南高溫固溶爐廠家