推桿爐可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報(bào)警；可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警；水冷套每區(qū)各安裝一個(gè)電接點(diǎn)式溫度計(jì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水超溫報(bào)警；雙層進(jìn)出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進(jìn)快退的要求；進(jìn)出料的自動(dòng)運(yùn)行，通過傳感器的檢測(cè)及PLC的控制。置換室：設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)?，可以自行點(diǎn)火。我國(guó)的熱處理設(shè)備技術(shù)還存在著相當(dāng)大的差別。臺(tái)州井式推桿爐裝置

推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂；由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等控制爐內(nèi)氣氛。主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)?，可以自行點(diǎn)火。采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成復(fù)合型襯體。臺(tái)州井式推桿爐裝置推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等組成。

經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)較短，料盤數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤)周期較短時(shí)，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對(duì)以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證，有針對(duì)性地對(duì)原設(shè)計(jì)的推桿爐進(jìn)行改進(jìn)，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長(zhǎng)滲碳爐長(zhǎng)度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設(shè)計(jì)，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時(shí)間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動(dòng)均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。

推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長(zhǎng)。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。推桿爐推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。

推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設(shè)計(jì)上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣，向國(guó)外招標(biāo)購(gòu)買。當(dāng)時(shí)采取軟、硬件同時(shí)引進(jìn)招標(biāo)，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo)。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動(dòng)公差及公法線長(zhǎng)度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長(zhǎng)了冷卻段長(zhǎng)度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動(dòng)齒輪生坯公法線長(zhǎng)變動(dòng)公差，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下，使精整后初級(jí)傳動(dòng)齒輪的公法線長(zhǎng)度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。推桿爐的淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)。廣州推桿爐廠家供應(yīng)

推桿爐采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。臺(tái)州井式推桿爐裝置

實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護(hù)氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠(yuǎn)大于平面處的間隙。這與單個(gè)感應(yīng)加熱時(shí)相比，減少了磁場(chǎng)強(qiáng)度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個(gè)工件加熱時(shí)的尖角效應(yīng)。臺(tái)州井式推桿爐裝置