室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30％～70％，因此，將煙氣中的余熱回收利用將會是節(jié)約能源的又重點。通常煙氣余熱利用途徑有：裝設(shè)預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣和燃料。裝設(shè)余熱鍋爐，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供生產(chǎn)或生活用。利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預(yù)熱冷的工件或爐料。室式爐用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃。河南多功能室式爐設(shè)計

industryTemplate江西蓄熱式室式爐定制室式爐采用復(fù)合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門全纖維結(jié)構(gòu)。

室式爐的安裝說明步驟：1、打開包裝后，檢查室式爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的室式爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動，放置位置與室式爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制建議用補償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負(fù)極，不要接反。3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，室式爐與控制器必須可靠接地。

室式爐的能耗受許多方面因素的影響，但在目前節(jié)能主要措施一般都離不開優(yōu)化設(shè)計、改進設(shè)備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾個方面。熱工測試在我國，部分室式爐窯所采用技術(shù)與世界先機技術(shù)相比，存在許多不足。同時加之更換成本高等方面因素，在很大程度上增加了能源消耗。因此，科學(xué)技改就十分重要。進行節(jié)能技術(shù)改造，多方面地了解工業(yè)爐的熱工過程，分析、診斷室式爐的“病情”，找出其“病因”便離不開科學(xué)的測試方法。目前所采用的熱工測試方法中，熱平衡測試是受到公認(rèn)的測試方法。室式爐選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失。

室式爐按用途可分為3種。（1）室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內(nèi)混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內(nèi)將工件加熱后進入煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調(diào)節(jié)爐膛壓力的煙道閘門等組成。（2）室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應(yīng)力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。（3）室式焙燒爐：用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側(cè)、爐底和前后爐門的內(nèi)表面上。爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。室式爐,包括爐體,安裝在所述爐體前側(cè)的爐門。河南工業(yè)室式爐技術(shù)

室狀爐膛結(jié)構(gòu)，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐，材質(zhì)多種多樣。河南多功能室式爐設(shè)計

室式爐采用耐火澆注料整體澆注的室式爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3％～5％，是近期較先進的節(jié)能方法。河南多功能室式爐設(shè)計