鋁卷退火爐的燃燒室體積小，燃燒氣體出口速度高，燒咀調節(jié)比例大，1:10自動點火和火焰監(jiān)測，每個燒嘴故障報警功能，每臺助燃風低壓保護每個燒嘴大小火連鎖控制，燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示，溫度曲線設計及修改，保存及打印，操作提示，故障提示，助燃風機控制（開關）、爐門控制（開關）、空燃比例控制、過程連鎖控制，采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預熱至300-350℃，GC型插入件換熱器，在相同傳熱系數(shù)下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數(shù)45W/M2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數(shù)55 W/M2℃以上。鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。鋁卷退火爐是我公司官方技術臺車爐，在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理先進技術。臺車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結構，使用行業(yè)內高純陶瓷纖維保溫，節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用通用OCr25Al5電阻帶，溫度1250℃，業(yè)內確保材質達標的質量保證。使用我廠退火爐專門使用的高精度溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)退火工藝曲線全自動化，控溫精度±1℃。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。特點：內桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力?。粚Я髯捎媚蜔岵讳P鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養(yǎng)更方便； 對流馬達采用鐘罩爐專門使用的密封電機，密封性佳，維護保養(yǎng)簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。低溫退火爐在700℃以內，主要是去引力退火，鋼構件、壓力容器等。

強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。鋁卷退火爐與耐火磚相比導熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱降低。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環(huán)件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發(fā)動機、產品的加熱、調質、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結構形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法