鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。退火爐排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機(jī)—減速機(jī)安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活、操作簡單、維修方便。鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設(shè)備。合肥鋁卷退火爐批發(fā)價
鋁卷退火爐爐內(nèi)溫度控制采用先進(jìn)的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計(jì)算、操作、顯示、儲存，實(shí)現(xiàn)全過程控制。在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護(hù)措施。鋁卷退火爐主要用于泥芯干燥及金屬構(gòu)件的正火、退火、淬火用。鋁卷退火爐爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。安徽燃?xì)怃X卷退火爐廠家供應(yīng)中溫退火在950℃以內(nèi)，該類材料選用退火的多。
鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高，產(chǎn)量較高，故一般采用臺車式熱風(fēng)循環(huán)爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動實(shí)現(xiàn)退火工藝過程，能實(shí)現(xiàn)隨時顯示各種數(shù)據(jù)，同時配有超溫保護(hù)系統(tǒng)，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。溫度控制系統(tǒng)的功能： 爐氣溫度控制、 自動轉(zhuǎn)換定溫、 可轉(zhuǎn)換控制目標(biāo)（料溫、爐溫）、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動、停止、正反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動換向、 吹洗風(fēng)機(jī)的啟停、 控制吹洗風(fēng)量，報警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風(fēng)停、 循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水的斷水。顯示功能 爐氣的實(shí)時溫度和金屬的實(shí)時溫度、 程序開始運(yùn)行和結(jié)束時的時間、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數(shù)、 工藝參數(shù)、 報警指示、 輸出導(dǎo)通率顯示。其它功能： 實(shí)現(xiàn)各區(qū)同步升溫、 實(shí)現(xiàn)斜率升溫、 溫差比例控制、 定時、定溫控制、 電氣聯(lián)鎖保護(hù)、 熱電偶校正功能。
鋁卷退火爐熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車，提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。鋁卷退火爐對爐溫均勻性要求較高。
鋁卷退火爐鋼球裝料機(jī)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)行走小車、裝料小車組成。裝料機(jī)構(gòu)往復(fù)于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設(shè)備特點(diǎn)及工序流程： 鋼球由裝料小車進(jìn)入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關(guān)，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進(jìn)入退火通道落人網(wǎng)帶提升機(jī)上，鋼球由網(wǎng)帶提升機(jī)帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設(shè)有緩傾裝置及網(wǎng)帶提升機(jī)構(gòu)，使鋼球進(jìn)入淬火通道后就不停地滾筒下落至網(wǎng)帶提升機(jī)上、使工件在一直處于運(yùn)動狀態(tài)，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進(jìn)一步提高。鋁卷退火爐車面為承重耐火層，采用大塊澆注料成型塊，既保證了爐車的耐壓強(qiáng)度，又確保承重面的耐火強(qiáng)度。湖南電加熱鋁卷退火爐生產(chǎn)廠家
鋁卷退火爐可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。合肥鋁卷退火爐批發(fā)價
為了防止鋁卷退火爐工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。 退火爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能溫度控制儀來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進(jìn)的智能pid控制算法，五位大lcd顯示，具有自整定、自適應(yīng)功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進(jìn)行程序編制和控制,自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點(diǎn)輸出模塊配套雙向可控硅，控溫準(zhǔn)確穩(wěn)定。合肥鋁卷退火爐批發(fā)價