推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)推桿爐淬火后，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品。推桿爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。遼寧淬火推桿爐裝置

推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；料盤、導軌、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)；650℃系列推桿爐每區(qū)設有熱風循環(huán)裝置，可使各加熱區(qū)域內的溫度均勻，工件受熱均勻。真空推桿爐工作原理推桿爐可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警。

在設計推桿式調質生產(chǎn)線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計，推桿式爐料盤傳動設計，設計的具體方案是讓料盤在加熱爐內循環(huán)，其傳動示意圖，工件在A焰裝于料盤，然后由提升臂I將裝有工件的料盤提升到上導軌高度由上推打推料，每次推進一個料盤的距離。當料盤到達提升上后握升臂帶著料盤下降到下導軌高度B處，由取料機構從料盤上把工件取出火，然后由下推打推動空料盤沿下導輯移動到A處裝料位置完停一次循環(huán)。加熱爐采用輻射管加熱，輻射管水平布置在爐頂部及下鏖導暫上方，以確保加熱均勻，裝有工件的料盤。

industryTemplate在推桿爐內加熱時可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料。

推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產(chǎn)品質量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。加熱推桿爐廠家供應

推桿爐設備進出料口處設置氣體置換室，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。遼寧淬火推桿爐裝置

推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐），零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風扇相碰。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內，保持爐蓋的水平。檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。遼寧淬火推桿爐裝置