鋁卷退火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有退火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導風罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關聯(lián)設計來保證。鋁卷退火爐的退火爐供金屬件及法蘭件一般性退火等熱處理是一種相對無氧化較節(jié)能的周期式熱處理設備。浙江臥式鋁卷退火爐退火工藝

鋁卷退火爐是周期式作業(yè)爐，主要供各種金屬真空光亮退火之用，也可作其它熱處理之用。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一個耐熱鋼板焊接的真空罐，罐內(nèi)可放置需要處理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。真空管道上裝有保護氣體閥、放氣閥、碟閥，以供操作時使用。管道一端安裝了真空表及備用口（以備用戶安裝真空計之用），帶有電磁放氣閥的機械泵通過塑膠軟管與真空罐連接，為保護真空罐上部法蘭的密封圈不受損害，真空罐上部設有冷卻水套，真空罐出爐后，用戶按需要自行配置冷卻桶冷卻。南通真空鋁卷退火爐退火爐有高溫、中溫、低溫之分。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。特點：內(nèi)桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內(nèi)頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力??；導流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養(yǎng)更方便； 對流馬達采用鐘罩爐專門使用的密封電機，密封性佳，維護保養(yǎng)簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。

鋁卷退火爐的爐體移動式罩式爐的結(jié)構(gòu)：移動爐體分爐襯、加熱元件：移動爐體由鋼板及型鋼焊接成外殼，材料有槽鋼、角鋼、鋼板等。爐襯采用全纖維棉壓筑成模塊，通過不銹鋼元固定于爐殼支架上。 加熱元件采用波狀電阻帶通過高鋁瓷釘懸掛固定于兩側(cè)和后墻爐襯上。 固定爐臺分爐襯、加熱元件、爐底板： 固定爐臺爐體采用槽鋼做機架，鋼板焊接成圍板。 爐襯是有保溫磚、輕質(zhì)粘土磚、重質(zhì)粘土磚等砌筑而成。加熱元件采用螺旋狀電阻絲安放于爐襯溝槽內(nèi)，并有擱絲磚固定。 爐底板采用根據(jù)臺車爐襯制作，相互間留有漲縫槽。鋁卷退火爐爐體兩側(cè)和爐體后墻，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解退火爐內(nèi)情況。

鋁卷退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式退火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。鋁卷退火爐爐門的升降是通過滾輪在導軌上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封。遼寧立式鋁卷退火爐退火流程

鋁卷退火爐由二根縱梁和數(shù)根橫梁拼接而成，面輔厚鋼板，其剛性確保在滿負荷情況下不變形。浙江臥式鋁卷退火爐退火工藝

鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間。爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)，被處理材料各部位機械性能一致好。風機與爐臺、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平。浙江臥式鋁卷退火爐退火工藝

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