為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設(shè)備進行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了對推桿護進行技術(shù)改進。推桿爐的零件出爐應(yīng)拉閘斷電，在風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關(guān)。深圳箱式推桿爐生產(chǎn)

推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等，由于爐控壁表面黑度增高，其吸牧能力相應(yīng)提高，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了，從《即四次方定律)可知，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應(yīng)增加了，從面提高了爐內(nèi)熱交換的效果。當然，由于爐按壁表面溫度的提高，會使通過爐襯的散熱損失相應(yīng)有所增加，但由于爐勝壁對鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關(guān)票，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內(nèi)外表面的溫度差咸一次方的關(guān)系，所以，鍛坯獲得的熱量多，而爐襯散熱撰失的增加較少，總的說來，改善了加熱效果。常州電加熱推桿爐價格推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。

推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設(shè)備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)推桿爐淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品。

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構(gòu)帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門。

推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調(diào)功制度，調(diào)功信號來自溫控儀表KPI130，調(diào)功制度平穩(wěn)可靠。報警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號報警，自動斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動報警；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結(jié)束，聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應(yīng)用前景及技術(shù)經(jīng)濟分析。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯。河南鋁合金推桿爐原理

開放以后，我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展。深圳箱式推桿爐生產(chǎn)

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