推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結構材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。杭州淬火推桿爐價格

推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內(nèi)的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質(zhì)參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。無錫推盤式推桿爐原理推桿爐的淬油池提升機構為電動式快速提升結構。

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。

推桿爐的爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。有時這種裂解反應是在管道里進行的。例如，用冰醋酸作原料，生產(chǎn)雙乙烯酮工藝的關鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。推桿爐推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火。高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進入混合器后混合再進入爐內(nèi)。進出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設一路氮氣進氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。推桿爐采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。無錫真空推桿爐原理

推桿爐可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警。杭州淬火推桿爐價格

推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。杭州淬火推桿爐價格