入倉前測量能防供應(yīng)商造假，減少廠采購損失，還能預(yù)防倉內(nèi)原料發(fā)霉壞料。我們用的是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部。這安裝位置得保證設(shè)備正常運行，我們得定期檢查傳感器的連接、校準等，確保測量準確。生產(chǎn)過程中粉末原料含水量測量設(shè)備也得重視。這是為了控制成品飼料出廠含水量。測量的是原料粉碎混合后進入制粒機前的粉末料含水量，能給制粒機加水量提供依據(jù)。傳感器用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在線微波水分儀領(lǐng)航，配合噴淋，加水系統(tǒng)超便捷。商砼含水率測量儀使用方法

冷卻過程同樣讓人驚訝不已！其主要目的是降低顆粒飼料的溫度至室溫以下3～5℃的范圍，并在此過程中帶走顆粒中的部分水分，使顆粒飼料產(chǎn)品的**終水分含量符合規(guī)定標準。然而，只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分均達到要求時才能進行包裝；否則在貯存過程中很容易出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)的問題！為了實現(xiàn)這一目標，需要根據(jù)剛脫模出來的顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分等因素及時調(diào)整冷卻風量和時間；對于較干、較小的顆粒飼料應(yīng)使用較小的冷卻風量和較短的冷卻時間；原料測水儀供應(yīng)商德國默斯，工業(yè)測控的精密之選。

飼料生產(chǎn)過程中的在線水分與控制是一個復雜而精細的過程。飼料生產(chǎn)過程中的在線水分與控制是一個復雜而精細的過程。原料的多樣性導致顆粒飼料含水量的多變性，因此需要對混合后半成品粉料、調(diào)質(zhì)前粉料以及調(diào)質(zhì)后入模粉料的水分含量進行嚴格控制。同時，冷卻過程中也需要根據(jù)顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分來調(diào)整冷卻風量和時間。這些步驟共同構(gòu)成了飼料生產(chǎn)中的水分控制流程。德國默斯顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關(guān)系到飼料成本、質(zhì)量和經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現(xiàn)比較大投入產(chǎn)出比和比較好產(chǎn)品質(zhì)量。

水分分析而設(shè)計；標準矩形天線，大穿透距離可達測量2000MM，小可測10MM（視介質(zhì)含水率）。外殼由PE材料構(gòu)成，本安型設(shè)計，防水防塵（IP65）；主機，壓鑄鋁結(jié)構(gòu)，按鍵薄膜和液晶顯示。小型多頻譜微波水分儀------MS-590-2非接觸穿透式水份分析儀表、專為皮帶上的寬薄物料、小型運動過程中的成包、成塊的物料水分分析而設(shè)計；小型發(fā)射天線，大穿透距離可達測量500MM，小可測1MM（視介質(zhì)含水率）。外殼由304材料一體形成，本安型設(shè)計、防水防塵（IP65）；主機為壓鑄鋁結(jié)構(gòu)，面板采用按鍵薄膜和液晶顯示。棒式多頻譜微波水分儀------MS-590-3插入式接觸水份分析儀表，特殊應(yīng)用環(huán)境使用：如：高溫、強腐蝕、安裝不便等特殊工況中的漿液、液體、粉體中的水份分析成設(shè)計；傳感器為整體304不銹鋼材質(zhì)，可選PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特種材質(zhì)；主機為壓鑄鋁結(jié)構(gòu)，面板采用按鍵薄膜和液晶顯示。水分儀的數(shù)據(jù)傳輸功能方便與計算機或其他設(shè)備連接。

傳感器選擇：德國MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分儀。安裝方案：建議安裝在混合機后端的緩沖斗內(nèi)，避免外部因素干擾，確保測量準確。三、成品料的含水量實時在線測量成品的水分含量決定了飼料的質(zhì)量、售價及存儲條件。冷卻器或下料口皮帶傳輸系統(tǒng)是理想的安裝位置。傳感器選擇：MS-S2001高溫型在線水分儀。安裝位置：根據(jù)工藝選擇適當位置，以確保數(shù)據(jù)的代表性和精細度。總結(jié)：借助高效的水分測量技術(shù)，飼料廠能有效提高生產(chǎn)自動化水平、減少人工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低浪費。入手在線微波水分儀，搭配噴淋，加水流程全智能。商砼含水率測量儀使用方法

在線微波水分儀有助于提高生產(chǎn)安全性。商砼含水率測量儀使用方法

在顆粒飼料水分含量的控制環(huán)節(jié)，實際生產(chǎn)操作要根據(jù)粉料含水量來調(diào)整，目的是讓入模粉料的溫度和水分含量達到理想狀態(tài)。正常含水量的粉料在調(diào)質(zhì)時需要使用干蒸氣，因為含水蒸汽會給調(diào)質(zhì)、制粒工序帶來不良影響。當粉料水分含量較低時，可以通過一些方法來增加其水分含量，比如降低蒸汽壓力、關(guān)閉全部或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽或者增加調(diào)質(zhì)時間等，以此提高顆粒水分。相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽，這樣可以保證調(diào)質(zhì)后粉料溫度達標，同時又能防止含水量過高。商砼含水率測量儀使用方法