質量控制工程師視角：保障飼料品質的含水量控制品質守護者的視角在飼料生產的質量控制體系中，水分控制是確保產品符合標準、提升客戶滿意度的**環(huán)節(jié)。通過采用先進的在線水分監(jiān)測技術，我們致力于實現生產全程的精細管理。一、原料水分精細測量從原料入倉到制粒前粉末料的每一步，都需嚴格監(jiān)控水分含量。MOSYEMS-S2001系列水分儀的應用，確保了原料水分的實時、準確測量，為生產決策提供可靠依據。接觸式水分儀是利用Time-Domain-Reflectometry with Intelligent Micromodule Elements簡稱為TRIME，即智能微型模塊化時域反射技術，其中TDR為時域反射，水分儀是基于時域反射原理來完成測量的。提供培訓和技術支持，確保用戶熟練操作。化工水分分析儀使用方法

其主要目的是降低顆粒飼料的溫度至室溫以下3～5℃的范圍，并在此過程中帶走顆粒中的部分水分，使顆粒飼料產品的**終水分含量符合規(guī)定標準。需要注意的是，只有在冷卻后的顆粒飼料溫度和水分均達到要求的情況下才能進行包裝；否則在貯存過程中容易出現發(fā)霉變質的問題。為了實現這一目標，需要根據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分等因素及時調整冷卻風量和時間；對于較干、較小的顆粒飼料應使用較小的冷卻風量和較短的冷卻時間；而對于較濕、較大的顆粒飼料則應適當加大風量并延長冷卻時間。污泥微波水分儀多少錢默斯測控，準確測量，智能控制。

飼料生產過程中的在線水分與控制1顆粒飼料合理的水分含量驚喜地發(fā)現，盡管飼料生產的原料種類繁多，但只要掌握了正確的水分控制技巧，就能生產出高質量的顆粒飼料！混合后半成品粉料的水分應該保持在9%～14%之間，調質前的粉料水分含量理想值為12.5%，絕不應超過13%，以防霉變。經過調質處理后的粉料水分含量應在15%～16%，這樣的顆粒飼料不僅外觀光滑、質地均勻，而且粉化率極低，成品料的水分也能達到行業(yè)標準。德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。

嘿！大家快來看看飼料生產過程中的在線水分與控制，這里面可全是驚喜呢！瞧啊，顆粒飼料合理的水分含量是有講究的哦。因為生產原料來源和品種多種多樣，所以顆粒飼料含水量變化多。但是呢，混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，調質前粉料水分控制在12.5%且不超13%，調質后入模粉料水分在15%-16%，這樣生產出的顆粒飼料質量超級棒，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分也能達到標準要求呢！這是不是很驚喜呀？德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。信賴在線微波水分儀，搭配噴淋，全程自動化加水。

這一系列的操作和調整，就像是在為飼料打造一個完美的生長環(huán)境。顆粒飼料實時在線水分檢測更是讓人驚喜連連。顆粒飼料水分控制精度與在線水分傳感器的精度有著直接關系。在線水分檢測儀按照測量原理有微波和近紅外兩種。微波水分儀能夠穿透被測物料，按設備測量的方式，又分為接觸式微波水分儀和非接觸式微波水分儀兩種。微波在被測介質內進行傳播，根據微波功率的衰減和相位移的改變，通過特殊的計算來確定被測介質的含水率。非接觸式在線水分檢測儀可以無鋼絲的皮帶上測量全部散裝原料，也可以整包測量，無需打開包裝，完全穿透測量。可以測量所有物料的實時水分和平均水分。水分儀的用戶界面友好，操作簡單直觀。漿體水分儀有哪些

擁有該水分儀，聯結噴淋，自動加水契合生產節(jié)奏?；に址治鰞x使用方法

通過實施水分實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，我們***降低了因水分不當導致的廢品率，從而提高了整體的生產效率和企業(yè)利潤。德國MOSYE的設備在這方面發(fā)揮了關鍵作用。在實際生產中要根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響。對于水分含量較低的粉料需要增**料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料 溫度達到要求而含水量不至于過高。化工水分分析儀使用方法