噴射溢流繩狀染色機在染色過程中利用染液的流體落差和流動作為輸送織物的動力，使織物與染液一起運動?？椢镞M入噴嘴后，利用高壓染液流使織物在松馳狀態(tài)下運行帶入轉筒后部，與轉筒成切點接觸。轉筒為被動的，車速、噴嘴壓力、流量等均可按工藝需要進行調節(jié)。染液循環(huán)時經過濾器去除毛屑雜質。由于噴射溢流繩狀染色同與原先用花藍轉筒拖動染物運行的繩狀染色機相比有著較多的優(yōu)點：織物運行中受到較小的張力，織物與染流充分接觸和滲透，染色均勻，浴比小，污水少，不易出條折痕，生產效率高；因此，在當前間歇式繩狀染色中，噴射溢流染色機正在替代花藍轉筒式染色機。國內外染色機制造廠商也都在不斷地開發(fā)推出各自特點的新機型新技術，并在噴射溢流的基礎上開發(fā)了氣流繩狀雜色機。上色機可根據印刷物件調整高度，采用了水平移動式垂直噴射結構，可方便自由地使用各種原材料。安徽平面上色機制版

上色機和灌色機具體不同點在于控色方式的不同，目前市場上大部分的上色機都還是主要是靠氣壓來控制出色的，當然現在也有不用氣壓控制的，而灌色機主要就是靠計量泵來控制出色的，通過調節(jié)泵的轉速來調節(jié)出色量的大小，目前市場上計量泵主要有：齒輪泵（主要用于無填料的色料），螺桿泵（主要用于有填料的色料，耐磨損），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨損，但價格很貴），所以在選擇灌色機的時候，大家靠根據自己的產品以及所用的色料性質來考慮選擇什么樣的泵合適。四川拉鏈上色機刮刀上色機應當放在通風良好處，避免有過大的灰塵，保持空氣的流通。

自動上色機在使用過程中要注意：1、上色量的大小是由上色機在上色過程中持續(xù)的時間長短來決定的，時間越長，上色量就越大，這樣就可以保證有足夠的色料來粘合部件又可以同時避免由于色料的過多而造成的資源浪費。2、真空回吸閥必須要安裝在上色機上，由于真空回吸功能是防止上色機中的色料在不上色時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調節(jié)真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。3、固化因素：對于色料的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化,在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使色料固化后有足夠強度和硬度。

硅膠上色機是一種由單片機控制，非接觸式噴墨標識系統(tǒng)。其通過控制內部齒輪泵或由機器外部供應壓縮氣體，向系統(tǒng)內墨水施加一定壓力，使墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出。并由加在噴嘴上方晶體振蕩信號將射出連續(xù)墨線分裂成頻率相同，大小相等，間距一定的墨滴，然后，墨滴在經過充電電極時被分別充電，其所帶電量大小由中心處理器CPU進行控制；再經過檢測電極檢測墨滴實際所帶電量與相位是否正確；較后，帶電墨滴在偏轉電極形成偏轉電場中發(fā)生偏轉，從噴頭處射出，分別打在產品表面不同位置，形成所需各種文字，圖案等標識。而沒有被充電墨滴則打入回收槽，重新進入機器內部的墨水循環(huán)系統(tǒng)。自動上色機具有自動回吸作用，能夠防止滴漏。

上色機優(yōu)勢特點：1.操作簡單方便，無需制版、出菲林、重復套色，15分鐘就可掌握操作，無需專業(yè)技能;2.打印速度快，投入成本低，高速印刷適用工業(yè)批量生產及個性印刷；3.克服材料的界限，可打印規(guī)定厚度內的任意介質,兼容面廣；4.滿足各種形狀：平面、弧形及圓形等；5.采用了水平移動式垂直噴射結構，可方便自由地使用各種原材料，自動選擇進料時間；6.機械自動傳動，意大利進口皮帶，磨損低，進度高；7.整體優(yōu)化結構，精心設計，性能穩(wěn)定可靠，通過壽命測試滿足生產需要。自動上色機的工作電壓為全電壓形式，在上點使用前請務必確認正確的輸入電壓。視覺上色機廠家

采用四色印刷工藝時，為了保證階調和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應嚴格控制。安徽平面上色機制版

影響上色機出色量穩(wěn)定性的因素眾多，其中環(huán)境溫度的變化是對出色量穩(wěn)定性的影響成因之一。因而需要適時的對溫度進行調節(jié)，保證加溫裝置的有效性。此外，還需對色箱、喉管等進行檢查，確保不會因為色箱、喉管故障而造成上色溫度不夠，噴色量小等狀況。需要注意的是，如果是利用雙針頭進行上色時，需要在點完色之后檢測兩塊板之間的重量差異。?除卻上色機本身的因素，色料的粘度直接影響上色的質量，粘度大，則色點會變小，甚至拉絲;粘度小，色點會變大，進而可能浸染產品，而色料溫度應為23℃～25℃;環(huán)境溫度對色料的粘度影響，溫度降低粘度增大，出色流量相應變小，更容易出現拉絲現象。安徽平面上色機制版