負壓防護型隔離器腔體內、外表面應便于清潔，與物料或有要求的工藝介質直接接觸的零部件材質均應無毒、耐腐蝕、不脫落，且不能與物料和有要求的工藝介質發(fā)生化學反應、吸附或向其中釋放物質，腔體內外表面材料應能耐受多種清潔劑的腐蝕，并且腔體內表面材料應能耐受所用消毒劑的腐蝕。負壓防護隔離器腔體內部密封膠條、密封墊片和密封膠等應采用耐老化、耐壓縮、不脫落、不產(chǎn)生有害物質且能夠耐受所用消毒劑腐蝕的材料。內腔表面應平整光潔、無明顯的清潔或消毒死角，四周邊角應圓角過渡，便于清潔，表面粗不應有易對人體造成傷害的尖角或棱邊。糙度值應不大于0.8μm。腔體內表面。負壓防護隔離器的所有焊縫應均勻光滑、平整牢固，無缺焊漏焊現(xiàn)象。蘇州凱爾森提供無菌檢查隔離器的定制服務。出口無菌防護隔離器類型

隔離器的PQ驗證還包括：對于需用氣體熏蒸的隔離器，所開發(fā)的滅菌周期應可持續(xù)穩(wěn)定保證隔離器受控工作區(qū)及進入其中的部件的表面生物負荷量降低值符合設計要求，這一結果可用能說明孢子類型和數(shù)量的生物指示劑滅活情況來說明。氣體滅菌周期一般在PQ階段開發(fā)。應驗證熏蒸時間，以免殺孢子氣霧劑與產(chǎn)品相互作用，影響產(chǎn)品質量；能夠說明操作安全性、穩(wěn)定性、重現(xiàn)性的數(shù)據(jù)?？捎门囵B(yǎng)基模擬或其他工藝模擬測試說明；說明隔離器與其他設備之間對接符合說明書要求，包括隔離器輔助設備，如傳遞設備；本階段應完善SOP，并對其進行驗證。華東紊流型隔離器隔離器需要遵守哪些規(guī)范和標準？

VHP隔離器對所有與產(chǎn)品直接接觸的部件必須滅菌，采用經(jīng)過驗證的在位清洗或用可移動的氣化過氧化氫發(fā)生器滅菌。氣化過氧化氫滅菌原理：35%的過氧化氫加熱后變成氣態(tài)，在低溫下消除生物污染工藝，4~80℃低濃度殺滅芽孢菌，排出少量的水蒸氣和氧氣，無毒無殘留。氣化過氧化氫滅菌的優(yōu)點是：適用范圍廣，可以殺死大部分微生物；氣態(tài)分布均勻，覆蓋更全，不易形成滅菌死角；適用于不可高溫滅菌的常溫滅菌，滅菌快，便于驗證；滅菌過程無人員接觸，更安全。

防護型隔離器的關鍵工藝參數(shù)KPP包括：運行噪聲、照度；?換氣次數(shù)；?對背景環(huán)境壓差或對相鄰艙室壓差；?艙門互鎖或緊急時自鎖；?隔離器和物料接觸部件的材質、手套材質；?泄漏率（整機泄漏率和手套泄漏率）；?發(fā)生泄漏時裂隙風速；符合人機工程學；?過濾器和手套的在線安全更換；?操作者對隔離器的干預方法及其控制報警；?化學滅活：WIP系統(tǒng)設計（包含清洗方法）；?OEL值檢測等。防護型隔離器通常為紊流系統(tǒng)，不考察風速、氣流流型、溫濕度、粒子和微生物指標（浮游菌&沉降菌）、生物滅活等。隔離器的物料傳遞類型包括哪些？

隔離器OQ方案通常包括以下方面： 執(zhí)行OQ測試的具名人員職責； 設備的詳細描述，及應執(zhí)行哪些測試，包括SAT及其他加壓測試（超過正常操作值范圍的測試）； 安全性檢查；人體工程學測試報告； 檢查是否有經(jīng)批準的SOP及其他特殊需求； 另外需有對于不符合項的處理方法，及驗證工作時間表； 每個測試程序都應對測試過程進行描述，給出詳細的可接受標準及可接受偏差限度； 詳細的結果表格，說明通過或失敗狀態(tài)，有測試工程師的簽名及日期，必要時有見證人簽字。同時也應說明結果失敗時采取的措施； 驗證所用到的或與驗證相關的所有儀器儀表的序列號和校正證書； 說明設備可在控制限內操作-時間、壓力、溫度、濕度、氣流；為什么需要使用負壓防護隔離器？出口無菌檢查隔離器常見問題

無菌隔離器是什么？有什么作用？出口無菌防護隔離器類型

隔離器的安裝環(huán)境主要有以下相關描述： FDA cGMP：無菌生產(chǎn)用隔離器周圍環(huán)境潔凈級別應根據(jù)其接口的設計和數(shù)目決定。通常要求環(huán)境達到10萬級（ISO 8）或者更高的標準。無菌生產(chǎn)用隔離器不得安裝與未進行潔凈度分級的房間內。 USP：用于無菌測試的隔離器無需安裝于潔凈室內，但應控制無關人員進入。房間內溫度、濕度等條件需要控制。 EU GMP：隔離器背景環(huán)境應為受控環(huán)境。無菌生產(chǎn)用隔離器安裝環(huán)境應至少達到class D（10萬級）要求。 PDA：建議隔離器安裝于受控環(huán)境中，但對環(huán)境沒有級別要求。出口無菌防護隔離器類型