自動化噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂具有哪些優(yōu)勢？1.節(jié)省涂料提高質(zhì)量：因為自動化噴涂設(shè)備在噴涂產(chǎn)品中是根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動噴涂生產(chǎn)的，所以噴涂生產(chǎn)線在噴涂時可以精確的按照預(yù)先設(shè)定的軌跡進(jìn)行移動噴涂，并且這樣可以極大限度的確保產(chǎn)品對的噴涂厚度偏差控制在極小的范圍內(nèi)。這樣不但極大的提高產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量，而且也確保了產(chǎn)品噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。并且因為噴涂生產(chǎn)線線在噴涂過程中控制極為精確，所以可以極大的節(jié)省油漆涂料降低生產(chǎn)成本。2.自動噴涂提高產(chǎn)量：噴涂生產(chǎn)線具有極高的自動化程度，在噴涂作用時只需設(shè)定好所需的噴涂參數(shù)便可進(jìn)行自動化噴涂生產(chǎn)，而操作人員只需上下件，并看護好噴涂生產(chǎn)線使其保持正常噴涂生產(chǎn)即可。這樣所使用的人工就變得非常少，所以在人工等因素相同的情況下自動噴涂生產(chǎn)線的噴涂產(chǎn)量是普通人工噴涂的數(shù)倍。還可外接機械手上下料設(shè)備，使生產(chǎn)真正做到無人工操作。自動化噴涂設(shè)備可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計，可實現(xiàn)快速安裝和更換元器件，極大的縮短維修時間。嘉興自動化噴涂設(shè)備制造廠家

自動化噴涂設(shè)備是一種專門的工具，可以自動在金屬和非金屬表面上覆蓋保護層或裝飾層，用智能代替人工操作。與傳統(tǒng)涂層相比，噴涂設(shè)備系列可以節(jié)省時間和精力，同時還能節(jié)省大企業(yè)的成本和人力資源等。自動化噴涂設(shè)備是將噴涂介質(zhì)，即粉末，進(jìn)行充電，并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用，附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程，才能形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水分烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。小型噴涂設(shè)備廠家供貨自動化噴涂設(shè)備易于操作和維護，可離線編程，對不同工件實現(xiàn)不同動作以達(dá)到較好的補噴效果。

自動化噴涂設(shè)備的優(yōu)點如下：1.漆膜質(zhì)量好，涂層光滑細(xì)膩，無刷痕，它將涂料在壓力下噴射霧化成細(xì)小顆粒，并使其均勻分布在墻面上，使乳膠漆在墻面上形成平整、光滑、致密的涂層，無刷痕、滾痕，是原有的刷涂、滾涂等方法無法比擬的。2.涂層效率高，單人噴灑效率高達(dá)200-500m2/h，是人工刷洗的10-15倍。3.附著力好，涂層壽命長，它利用高壓噴霧使霧化的涂料顆粒獲得強大的動能；涂料的顆?？梢酝ㄟ^動能滲透到孔隙中，使漆膜更加致密，從而增強漆膜與墻面之間的機械咬合力，提高涂層的附著力，有效延長涂層的使用壽命。4.漆膜厚度均勻，油漆利用率高，手動刷輥厚度非常不均勻，一般30-250微米，涂層利用率低；然而，無氣噴涂可以容易地獲得厚度為30微米的涂層。

如何保養(yǎng)自動噴漆設(shè)備？對于一些可以進(jìn)行定期保養(yǎng)的涂裝機械設(shè)備，就是那些可以根據(jù)各種機械設(shè)備的保養(yǎng)要求，在達(dá)到規(guī)定的工作小時或規(guī)定的里程后，必須進(jìn)行相應(yīng)的定期保養(yǎng)，其中定期保養(yǎng)又分為：一級保養(yǎng)：重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔三濾工作(即清潔空氣、機油、燃油濾清器等等部位的保養(yǎng))。二級保養(yǎng)：以檢查、調(diào)整為重點。具體的內(nèi)容是要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)、工作裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行必要的調(diào)整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能。三級保養(yǎng)：重點是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。自動化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進(jìn)行大面積噴涂，減少工人數(shù)、噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

對于多數(shù)制造業(yè)來說，產(chǎn)品外觀都需要進(jìn)行表面噴涂處理，但傳統(tǒng)手工噴涂存在質(zhì)量一致性差、油漆利用率低等問題。自動化噴涂設(shè)備的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的手工噴涂作業(yè)方式，使得噴涂作業(yè)更加靈活高效。越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始通過噴涂自動化設(shè)備來替代人工進(jìn)行自動化噴涂工作，噴涂工序的智能轉(zhuǎn)型大潮已經(jīng)來臨。但自動化噴涂設(shè)備不同與其他協(xié)作噴涂設(shè)備，作業(yè)場景有著易燃易爆、有毒有害、高溫高壓、腐蝕性強等特點，這就對自動化噴涂設(shè)備的防護性能提出了較高的要求。自動化噴涂設(shè)備能方便地通過較小的孔伸入工件內(nèi)部，噴涂其內(nèi)表面。表面自動化噴涂設(shè)備生產(chǎn)商家

自動化噴涂設(shè)備極大減少現(xiàn)場工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對人體的傷害。嘉興自動化噴涂設(shè)備制造廠家

噴涂生產(chǎn)線引入自動噴涂設(shè)備后，工人必須通過眼睛觀察零部件的種類等信息來手動設(shè)置噴涂設(shè)備的工作參數(shù)，以正確設(shè)置要進(jìn)行加工零部件的工藝參數(shù)，人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯。由于噴涂生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別（RFID）技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對于條碼(Barcode)技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點，如識別距離遠(yuǎn)、識別時不需要標(biāo)簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、能夠批量讀取多個標(biāo)簽、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高頻RFID技術(shù)實現(xiàn)自動噴涂生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化產(chǎn)線及噴涂設(shè)備系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了噴涂生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，極大提高了生產(chǎn)效率。嘉興自動化噴涂設(shè)備制造廠家

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