比如生產模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數(shù)據(jù)與生產任務進行綁定，可以實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；生產現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警?！爸悄芄S”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。崇明區(qū)品牌智能工廠解決方案操作

個人認為其實并不是一碼事，智能制造的概念為：將現(xiàn)金的制造技術與現(xiàn)金的信息技術相結合，貫穿于企業(yè)研發(fā)、采購、生產、售后等各個業(yè)務階段，使各個業(yè)務過程具備自感知、自決策等相關業(yè)務特性，按照概念大部分集中在于生產執(zhí)行的部分，因為不管是自感知還是自決策，目前看只能是單點業(yè)務的提升。但是智能工廠，個人認為應該是除了部分關鍵業(yè)務點自感知、自決策之外，更多的是管理的協(xié)同與透明，另外就是面向市場變化的敏捷度。所以綜合來和，個人認為只能制造是智能工廠的其中一部分。靜安區(qū)自制智能工廠解決方案價目管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智能化，實現(xiàn)全廠煤耗和電耗大幅度降低、降低設備故障率，提高設備運轉率。

1、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。2、整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。3、協(xié)調、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務，自行組成系統(tǒng)結構。4、自我學習及維護能力：透過系統(tǒng)自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或對系統(tǒng)執(zhí)行的能力。5、人機共存的系統(tǒng)：人機之間具備互相協(xié)調合作關系，各自在不同層次之間相輔相成。

二、數(shù)據(jù)分析提高生產品質智能工廠不僅可以實時監(jiān)控生產過程，還可通過采集生產數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進點。這些數(shù)據(jù)包括生產設備使用情況、原材料的質量和消耗情況、工人生產效率等等。通過數(shù)據(jù)分析，管理人員及時發(fā)現(xiàn)生產過程中不足和缺陷，并對生產過程進行調整改進。三、智能化提高安全性智能工廠自動化和智能化程度高，使得生產過程更加安全可靠。比如生產過程中會涉及到高溫高壓有害氣體等危險因素，智能工廠通過傳感器和控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動監(jiān)測控制，避免了操作人員受到危險因素傷害，保障了生產過程中安全性，提高企業(yè)管理水平。智能工廠的每個方面都會產生大量數(shù)據(jù)，通過持續(xù)分析，可以發(fā)現(xiàn)可能需要某種糾正優(yōu)化的資產性能問題。

智能工廠將大量運用機器人，這從現(xiàn)代汽車收購波斯頓動力可見一斑，在智能工廠中，機器人帶來的自動化和智能化將轉化為更智能化的人機協(xié)同。在技術層面，智能工廠也可以建立與導入云端，并進行云端運算與大數(shù)據(jù)分析，例如：CPS技術可進行編程、記憶與儲存能力，并結合感測器和通訊技術，嵌入CPS的實體設備，連接到網絡，可讓實體設備同時兼具通訊、控制、遠程協(xié)同與自主反應運作。工廠智能化解決方案隨著生產設備逐漸增多、生產過程日益復雜、人力成本快速上升以及系統(tǒng)管理的要求越來越高等因素，通過智能化手段進行設備的控制管理成為數(shù)字化工廠發(fā)展的主要趨勢。設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。在自動化及數(shù)字化工廠的基礎上。青浦區(qū)綜合智能工廠解決方案防水

達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考。崇明區(qū)品牌智能工廠解決方案操作

而OT則是以IOT的手段進行數(shù)據(jù)自動采集與質量管控，比如生產模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數(shù)據(jù)與生產任務進行綁定，可以實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；比如生產現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警。崇明區(qū)品牌智能工廠解決方案操作

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