粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。質(zhì)量的粉煤灰細(xì)度在20~8范圍內(nèi)，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。1當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)（如細(xì)度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；2同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)（如細(xì)度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對(duì)膠結(jié)料摻量實(shí)際上已經(jīng)提高了。細(xì)骨料突然變粗，使用了人工沙，粉含量急劇減少導(dǎo)致的混凝土離析或混凝土和易性差。廣東離析調(diào)節(jié)劑
砂石料是混凝土中用量比較大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動(dòng)容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級(jí)配變差、單一級(jí)配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。2砂子中得含石（粒徑大于9.75mm的顆粒）量過(guò)大、特別是含片狀石屑量過(guò)大將嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。3砂石的含水率過(guò)高（特別是砂子含水率過(guò)高，大于10%），將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過(guò)大，砂子含水處在過(guò)飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，砂子表層毛細(xì)管中得含水不能夠及時(shí)的釋放出來(lái)，因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用量過(guò)大，同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。廣東離析調(diào)節(jié)劑水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的。
混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)。造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料比較大粒徑過(guò)大，粗集料比例過(guò)高，膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過(guò)大或者拌合物過(guò)干或者過(guò)濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。
混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料比較大粒徑過(guò)大，粗集料比例過(guò)高，膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過(guò)大，或者拌合物過(guò)干或者過(guò)濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。 混凝土本身并沒(méi)有離析，但工地在混凝土施工的時(shí)候，要求混凝土坍落度小的特殊部位。
混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用。這種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。而且表現(xiàn)在**度等級(jí)的混凝土中，對(duì)混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過(guò)大，特別磷酸鹽或糖類(lèi)過(guò)量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當(dāng)由于外加劑的原因造成混凝土的離析時(shí)，可以從以下幾方面進(jìn)行調(diào)整：1適當(dāng)調(diào)整配合比，降低減水劑的用量；2在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑；3在外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑，可增強(qiáng)混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；4在混凝土試配時(shí)，應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失（1h），在實(shí)際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。離析的主要原因
在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的，相當(dāng)方便和快捷，**的有利于經(jīng)濟(jì)和時(shí)間效益。廣東離析調(diào)節(jié)劑
瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發(fā)明專(zhuān)利的授權(quán)，它“填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)混凝土**抗離析解決混凝土離析問(wèn)題的技術(shù)空白”。
使用方法（摻加量） :
1 方混凝土添加 0.4至0.5升左右，視現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度大小，可以微調(diào)整摻量，坍落度小可以少加一點(diǎn)，坍落度大可以適當(dāng)?shù)亩嗉右稽c(diǎn)。
2 ．將我們的產(chǎn)品按摻量添加放入混凝土里面，快速攪拌罐車(chē) 3 一 5 分鐘，混凝土即可恢復(fù)正常狀態(tài)。
PS:
1此產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制，例如，調(diào)整強(qiáng)度偏差，緩凝成分，保水成分，分散性能，等等。
2.添加本產(chǎn)品，并不會(huì)影響混凝土的初凝時(shí)間以及終凝時(shí)間。
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