球坯燒結(jié)后需對(duì)陶瓷球的尺寸及表面精度進(jìn)行精密加工，分為粗磨和精磨兩大步驟。粗磨可消除毛坯球表面的各種缺陷，包括燒結(jié)氧化層、氣孔和表面微小裂紋等。單是通過(guò)粗磨加工，既不能使陶瓷球達(dá)到與鋼球相同的幾何形狀精度，也不能達(dá)到與鋼球相同的表面質(zhì)量特性。必須再通過(guò)精磨工序才可以把粗磨加工形成的粗糙表面以及過(guò)大的形狀偏差研磨掉。從根本上來(lái)講，影響研磨加工工藝的主要是磨料和磨料液膜。細(xì)磨及精磨大都采用碳化硅、碳化硼和人造金剛石粉作磨料。精研及超精研選用氧化鉻、碳化硼、人造金剛石粉或天然金剛石粉作磨料。含有磨料的磨料液膜由煤油、脂、機(jī)油、磨料的混合溶液構(gòu)成。根據(jù)不同種類磨料液膜，可以提高磨料的作用，或減輕磨料的作用，以此影響研磨能力和表面粗糙度。蘇州豪麥瑞材料科技有限公司致力于提供陶瓷服務(wù) ，歡迎您的來(lái)電哦！蘇州氧化鋅陶瓷定制

耐磨陶瓷片是水泥廠、火電廠及鋼廠等工礦企業(yè)作為耐磨防腐蝕的重要材料之一。其性能優(yōu)越，具有硬度高、耐磨性能好、抗沖擊性強(qiáng)、穩(wěn)定值高、重量輕、機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的韌性和抗震性、無(wú)環(huán)境污染、與金屬殼體結(jié)合牢固等一系列特點(diǎn)，適合各工礦企業(yè)金屬表面耐磨防腐蝕，使其機(jī)械耐用，增強(qiáng)使用壽命，達(dá)到企業(yè)成本大幅度縮減的效果，是各企業(yè)理想的耐磨材料。但是其優(yōu)良的性能背后，也有著嚴(yán)格的施工和維護(hù)保養(yǎng)措施，這也是需要注意的。四川氧化鈣陶瓷加工蘇州豪麥瑞材料科技有限公司致力于提供陶瓷服務(wù) ，期待您的光臨！

溫控陶瓷：用于家用電器、水控、熱控設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、電子產(chǎn)品、感溫設(shè)備等使用的溫控瓷殼、瓷米、感應(yīng)頭等。.絕緣陶瓷：絕緣子、絕緣殼、絕緣瓷瓶、絕緣棒、絕緣管、絕緣壓片、絕緣墊等等高低壓、交直流作業(yè)中使用的產(chǎn)品和輔件。機(jī)械陶瓷：陶瓷架、陶瓷螺栓、陶瓷封頭、陶瓷頂、陶瓷齒輪、陶瓷桿、推、把等等。工藝品陶瓷、氧負(fù)離子陶瓷：佛珠、吉祥物、神像、掛件、貼身保健品掛件、裝飾件、鐘表殼等等。醫(yī)療器械陶瓷：特殊的骨架、過(guò)濾陶瓷、陶瓷夾剪、陶瓷刀、消毒設(shè)備、輔助設(shè)備等； 氧化鋯陶瓷具有硬度高、耐磨性好、韌性高、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械密封件、球磨介質(zhì)、切削刀具、陶瓷軸承、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、紙機(jī)脫水器材等。

電子陶瓷、照明陶瓷和耐磨陶瓷（又稱氧化鋁陶瓷）：滑石瓷、七五瓷、八五瓷、九五瓷、九六瓷、九九瓷、高純度瓷；可制作基片、基板、瓷殼、瓷座、瓷圈、瓷環(huán)、瓷棒、瓷眼、管座、電路外殼、火花塞、絕緣套、耐磨閥片、耐磨機(jī)械蝸芯、汽車電路各處接線絕緣陶瓷等等。氧化鋯陶瓷：九五鋯瓷、九九鋯瓷；主要制作切削工具、發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的所有構(gòu)件、鋼廠盛鋼水設(shè)備、航天航空應(yīng)用件等高科技耐件、抗磨損件、防腐蝕件。耐磨陶瓷：礦業(yè)、風(fēng)機(jī)廠、淘金業(yè)、水泥廠、耐電廠、熱電廠所用的耐磨貼片、耐磨磚、耐磨棒等等。蘇州豪麥瑞材料科技有限公司為您提供陶瓷服務(wù) ，有想法可以來(lái)我司咨詢！

通過(guò)瓷料配方設(shè)計(jì)摻雜降低瓷體燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學(xué)組成中氧化鋁的含量來(lái)決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類有關(guān)。因此，在保證瓷體滿足產(chǎn)品使用目的和技術(shù)要求的前提下，我們可以通過(guò)配方設(shè)計(jì)，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當(dāng)?shù)闹鸁砑觿?，使氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。目前配方設(shè)計(jì)中所加入的各種添加劑，根據(jù)其促進(jìn)氧化鋁陶瓷燒結(jié)的作用機(jī)理不同，可以將它們分為形成新相或固溶體的添加劑和生成液相的添加劑二大類。蘇州豪麥瑞材料科技有限公司致力于提供陶瓷服務(wù) ，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！北京氧化鈹陶瓷加工

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   采用傳統(tǒng)工藝（干壓成型）制備的陶瓷（軸承球，密封球）球坯，根據(jù)球坯尺寸不同，加工余量大約在1-3mm左右，將球坯加工為成品球，需經(jīng)歷約35-45天的精細(xì)后加工以獲取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外觀色差、等不合格球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率將導(dǎo)致供貨量不穩(wěn)定及大量的投料浪費(fèi)。等靜壓成型又叫靜水壓成型，是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該法將預(yù)壓好的粉料坯體放入彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，然后置于一個(gè)能承受高壓脹力的鋼筒中，然后用高壓泵將液體打入簡(jiǎn)體。膠套內(nèi)的粉料將在各個(gè)方向受到同等大小的壓力，從而壓制成一定形狀的坯體。采用等靜壓工藝制備的陶瓷球，表面質(zhì)量好、無(wú)氣孔、密度均勻、力學(xué)性能穩(wěn)定，在耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷等性能方面有提高。蘇州氧化鋅陶瓷定制