【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線本技術(shù)涉及一種噴涂設(shè)備，特別涉及一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線。技術(shù)介紹噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。而現(xiàn)有的噴涂設(shè)備多直接通過噴槍進(jìn)行噴涂，這種噴涂工藝噴出的漆層亮度低，漆面薄，碰撞后漆面容易開裂，且手動噴涂均勻性較差，不能及時對漆面進(jìn)行烘烤，為此，我們提出一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)的主要目的在于提供一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線，通過電泳池可對金屬材料表面進(jìn)行初步涂裝，使金屬材料表面具有平整、光滑的優(yōu)點，且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能，通過漆泵抽取涂料池內(nèi)腔的復(fù)合漆，并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面，且通過步進(jìn)電機(jī)、絲桿和移動塊相結(jié)合，從而可使噴嘴在金屬材料上方進(jìn)行往復(fù)式移動，從而可使對金屬材料表面噴涂的更加的均勻，且通過兩次烘烤從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司認(rèn)真負(fù)責(zé)！鷹潭氧化鋁陶瓷板

氧化鋁陶瓷基板：

1、氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。

2、氧化鋁陶瓷是以Al2O3陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)。

3、氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。

4、氧化鋁陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。5、適用范圍廣，應(yīng)用于大功率設(shè)備、IC MOS管、IGBT貼片式導(dǎo)熱絕緣、高頻電源、通訊、機(jī)械設(shè)備，強(qiáng)電流、高電壓、高溫等需要導(dǎo)熱散熱絕緣的產(chǎn)品部件。 成都氧化鋁陶瓷內(nèi)襯氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司優(yōu)質(zhì)推薦！

    正交試驗采用單位時間內(nèi)的材料去除率來衡量磨削效率的大小，試驗因素水平見表1。表1L9(33)正交試驗因素水平表電鍍金剛石砂帶的磨粒粒度和植砂密度對磨削表面的粗糙度有較大影響，分別選用粒度為80#、120#、150#、180#、240#，植砂密度為30%、45%、60%、75%、90%的電鍍金剛石砂帶，通過單因素試驗研究砂帶粒度和植砂密度對磨削表面粗糙度的影響。2、試驗結(jié)果及分析(1)磨削工藝參數(shù)對磨削效率的影響砂帶線速度對磨削效率的影響當(dāng)磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s時，砂帶線速度變化對磨削效率的影響見圖3?？梢钥闯?，砂帶線速度低于30m/s時磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高，隨后砂帶線速度增加時磨削效率下降。這是因為隨著砂帶線速度的增加，單位時間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)目增加，同時金剛石磨粒單位時間內(nèi)的磨削行程增大，從而提高磨削效率；隨著磨削過程的進(jìn)行，磨粒磨損導(dǎo)致砂帶的鋒利度下降，磨削效率的提高減緩，但砂帶線速度過快會導(dǎo)致單顆磨粒在磨削區(qū)的停留時間過短，不足以切入工件表面，容易產(chǎn)生劃擦、耕犁現(xiàn)象，影響磨削效率的提高；同時還容易產(chǎn)生大量的熱，造成金剛石磨粒出現(xiàn)脫落、氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致工作金剛石比例下降及砂帶磨損加快。因此。

    3、發(fā)泡法發(fā)泡法是一種通過向氧化鋁陶瓷漿料中加入起泡劑，或者通過快速攪拌將氣體引入到陶瓷坯體，然后再經(jīng)過燒結(jié)獲得多孔氧化鋁陶瓷材料的方法。與有機(jī)泡沫浸漬法相比，發(fā)泡法可以制備出小孔徑的閉口氣孔，通過控制發(fā)泡劑的用量和發(fā)泡時間等因素，可以得到所需孔徑尺寸的多孔氧化鋁陶瓷。常用的發(fā)泡劑有碳化鈣、氫氧化鈣、雙氧水等。圖2多孔氧化鋁陶瓷SEM圖發(fā)泡法優(yōu)點是：工藝較為簡單、成本也很低;缺點是：氣體的產(chǎn)生不能精確控制，孔徑大小不均勻，氣孔密度無法控制。此外，由于熱力學(xué)不穩(wěn)定，氣泡間易于相互結(jié)合形成較大的氣泡以降低系統(tǒng)自由能。通常采用加入表面活性劑的方法來降低氣-液界面能。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積工藝?yán)眯☆w粒易于燒結(jié)，在高溫下產(chǎn)生液相的特點，使氧化鋁顆粒連接起來制備多孔陶瓷。在該工藝中，對于孔徑尺寸的控制可以通過選擇不同粒徑的顆粒來實現(xiàn)，所得多孔氧化鋁陶瓷中孔徑大小與顆粒粒徑成正比，氧化鋁顆粒粒徑越大，形成的孔徑就越大;顆粒越均勻，產(chǎn)生的氣孔分布越均勻。一般來說，原料顆粒的尺寸應(yīng)為所需孔徑尺寸的三至六倍。但是當(dāng)需要獲得大氣孔時，就要選擇較大的顆粒，容易造成燒結(jié)困難。為了降低燒結(jié)溫度。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司貨源推薦！

    繼續(xù)增加會導(dǎo)致材料去除率出現(xiàn)明顯下降。這是因為氧化鋁陶瓷的進(jìn)給容量非常小，當(dāng)進(jìn)給速度過快時，由于砂帶磨削能力的限制，在單位時間內(nèi)不足以切除相應(yīng)的進(jìn)給量，極易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，如此時磨削壓力較大，金剛石磨粒易產(chǎn)生破碎和脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致砂帶的材料去除率下降。(2)正交試驗分析通過正交試驗研究各試驗因素對磨削效率的影響水平以及優(yōu)水平組合，正交試驗結(jié)果見表2。表2正交試驗結(jié)果為了精確分析砂帶線速度、磨削壓力和工件進(jìn)給速度對磨削效率的影響，對正交試驗結(jié)果進(jìn)行極差分析，計算結(jié)果見表3。其中Ki(i=1，2，3)為各因素1、2、3水平試驗中材料去除率試驗結(jié)果之和；ki(i=1，2，3)為各因素1、2、3水平試驗中材料去除率試驗結(jié)果之和的平均值；R為極差。表3極差分析通過極差分析可知，RB>RC>RA，因此試驗因素對氧化鋁陶瓷磨削效率影響大小的順序為：磨削壓力>工件進(jìn)給速度>砂帶線速度。電鍍金剛石砂帶磨削氧化鋁陶瓷時，磨削壓力對磨削效率的影響比較大，砂帶線速度對磨削效率的影響最小。根據(jù)各因素同水平的平均值選出各因素對材料去除率的優(yōu)水平。對于砂帶線速度，kA2>kA3>kA1，30m/s為砂帶線速度的優(yōu)水平；同理可得：磨削壓力的優(yōu)水平為55N。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司！河北92氧化鋁陶瓷內(nèi)襯

氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司咨詢問價！鷹潭氧化鋁陶瓷板

    工件進(jìn)給速度的優(yōu)水平為2mm/s，所以A2B3C1為各試驗因素的優(yōu)水平組合，即砂帶線速度30m/s、磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s，此時電鍍金剛石砂帶對氧化鋁陶瓷的磨削效率比較高。(3)砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對磨削表面粗糙度的影響試驗條件：工藝參數(shù)采用上述正交試驗的優(yōu)組合，即砂帶線速度30m/s，磨削壓力55N，工件進(jìn)給速度2mm/s。采用濕磨降低磨削表面溫度，研究砂帶粒度和植砂密度對磨削表面粗糙度的影響(見圖6)。(a)砂帶粒度(b)植砂密度圖6砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對表面粗糙度的影響砂帶粒度砂帶粒度對磨削表面粗糙度的影響較大(見圖6a)。砂帶粒度號從80#增加到120#時，磨削表面的粗糙度下降較大；120#之后磨削表面的粗糙度下降較小，這是由磨粒直徑尺寸變化引起的。砂帶粒度號較小時磨粒直徑尺寸較大，磨削深度較深，磨削表面粗糙度較大；到120#之后磨料粒徑的尺寸變化較小，磨料較細(xì)，磨削深度變化不大，磨削表面粗糙度變化較小。氧化鋁陶瓷的硬度較大，80#的電鍍金剛石砂帶的磨粒太粗，粗糙度值太大，表面質(zhì)量太差，同時砂帶磨損太快；但當(dāng)砂帶粒度號大于120#后，磨削表面粗糙度值變化不大，磨料太細(xì)也會造成磨削效率低及磨屑堆積的現(xiàn)象發(fā)生。因此。鷹潭氧化鋁陶瓷板

蘇州豪麥瑞材料科技有限公司是一家貿(mào)易型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)，以誠信務(wù)實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。公司業(yè)務(wù)涵蓋陶瓷研磨球，碳化硅，陶瓷精加工，拋光液，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。豪麥瑞材料科技自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持。