粉末冶金齒輪工藝：齒輪制造看過不少，有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，現(xiàn)在說的這個是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實用的，不過在其他方面也有待改進的地方。優(yōu)點：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。粉末冶金齒輪的使用材料，高溫材料：包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和彌散強化和纖維強化材料等。溫州耐磨粉末冶金齒輪制品

粉末冶金零件在汽車和摩托車中的比例正在增加。其中粉末冶金齒輪被普遍使用。無論零件的重量或數(shù)量如何，汽車和摩托車中的粉末冶金齒輪所占的比例均遠高于其他領域。摩托車和汽車中粉末冶金零件的比例增加表明，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于快速發(fā)展的位置。當根據(jù)零件的特性進行劃分時，齒輪是一個結構零件，整個鐵基零件的結構零件的非常重量比其他類型的粉末冶金零件要重得多。由于粉末冶金技術用于加工結構復雜的齒輪，因此在加工時必須格外小心。在這種情況下，為了增加機械齒輪的強度，有必要根據(jù)工件的性能要求適當?shù)剡x擇材料。使用粉末冶金材料毛坯進行齒輪傳動可將其強度提高約10%。合肥粉末冶金錐齒輪工廠粉末冶金齒輪種類應用：軸承其他：分電器齒輪，行星齒輪，內齒盤，組合內齒輪等。

什么是粉末冶金齒輪？是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。工藝特點：1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。2.晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析。3.近型成形，原材料利用率＞95%。4.少無切削，切削加工只40%~50%。5.材料組元可控，利于制備復合材料。6.制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

粉末冶金齒輪種類應用：各種高低速同步器齒轂及組件，離合器齒輪，凸輪、凸輪軸，滑塊，換擋桿，軸套，導塊，同步環(huán)摩托車零件：從動齒輪及組件，鏈輪，起動棘爪，棘輪，星形輪，雙聯(lián)齒輪，副齒輪，變速齒輪，推桿凸輪，軸套，滑動軸承，定心套，從動盤，進、排氣門閥座汽車、摩托車油泵：各種油泵齒輪、齒轂，各種油泵轉子，凸輪環(huán)汽車、摩托車減振器各種活塞，底閥座，導向座壓縮機各種活塞，缸體，缸蓋，閥板，密封環(huán)農機產品各種軸套，轉子，軸承其他：分電器齒輪，行星齒輪，內齒盤，組合內齒輪，各種不銹鋼螺母，磁極。粉末冶金齒輪使用潤滑油需要注意哪些事項?不要用手直接涂抹。

提高粉末冶金齒輪的斷齒強度的方法：1、普通的粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)可以承載扭矩(指堵轉)可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓粉末冶金齒輪可以達到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。2、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪非常大的優(yōu)勢在于可以批量生產，一致性非常好。粉末冶金齒輪的強度有什么特點?粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度。溫州耐磨粉末冶金齒輪制品

粉末冶金齒輪浸防銹油，齒輪嚴禁生銹。溫州耐磨粉末冶金齒輪制品

粉末冶金齒輪技術在電機制造行業(yè)概況：粉末冶金技術制造具有優(yōu)良疲勞性能和尺寸精度的齒輪以滿足電機制造行業(yè)的嚴格要求的潛力，粉末冶金部件由于其成本效益、重量和節(jié)能等優(yōu)點，在汽車傳動和變速器中普遍應用。盡管過去在其他汽車傳動應用領域取得了成功，粉末冶金技術尚未滲透到汽車動力傳動系統(tǒng)齒輪市場，齒輪的傳統(tǒng)加工似乎是一個復雜而昂貴的過程。什么是粉末冶金？粉末冶金是一種成型金屬零件的工藝。這個過程有三個步驟：混合金屬粉末；將粉末壓制成所需形狀；在受控條件下加熱壓實形狀。較終的結果是一個金屬零件，幾乎與所需的形狀相同，需要很少或沒有機器精加工，這取決于所需的精度水平。溫州耐磨粉末冶金齒輪制品

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