廣東易庫打造的貨物存取系統(tǒng)采用“堆垛機(jī)+AGV+升降機(jī)”立體協(xié)同模式：巷道堆垛機(jī)負(fù)責(zé)垂直方向高速存取，AGV小車承擔(dān)水平運(yùn)輸，升降機(jī)實現(xiàn)跨樓層轉(zhuǎn)運(yùn)。通過WCS（倉儲控制系統(tǒng)）統(tǒng)一調(diào)度，貨物從入庫到上架的平均耗時只需3分鐘。在某乳業(yè)集團(tuán)智能倉項目中，該系統(tǒng)實現(xiàn)液態(tài)奶從生產(chǎn)線末端到高架庫的全自動接駁，單日處理量達(dá)20萬箱。8入出庫分配系統(tǒng)方面，廣東易庫采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)倉庫流量需求靈活配置：輥筒輸送機(jī)支持托盤快速輸送（速度達(dá)1.5m/s），鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)適用于料箱精確定位，升降機(jī)配備稱重傳感器實現(xiàn)負(fù)載均衡。針對多訂單并發(fā)場景，系統(tǒng)通過遺傳算法優(yōu)化出入庫路徑，減少設(shè)備等待時間，使單巷道平均作業(yè)效率提升35%。某配送中心應(yīng)用后，訂單響應(yīng)時間從4小時縮短至1.5小時。廣東易庫智能倉儲設(shè)備能耗低于傳統(tǒng)模式40%，綠色節(jié)能助力企業(yè)降本增效。河源自動化立庫系統(tǒng)

廣東易庫成立于2016年，總部位于制造業(yè)集聚的東莞市，依托珠三角供應(yīng)鏈優(yōu)勢構(gòu)建研發(fā)-生產(chǎn)-安裝一體化體系。廣東易庫專注于智能立體倉庫全鏈條研發(fā)，其自主設(shè)計的模塊化智能立體倉庫采用高密度存儲架構(gòu)，通過貨架層數(shù)拓展（高可達(dá)40米）與貨位智能分配算法，相同面積下存儲能力較傳統(tǒng)倉庫提升3-5倍。除土地成本節(jié)約外，系統(tǒng)集成溫濕度智能監(jiān)控、自動消防聯(lián)動等功能，尤其適用于醫(yī)藥、電子等高價值物資倉儲場景，為制造型企業(yè)提供從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化解決方案。中山托盤立庫堆垛機(jī)廣東易庫以高效、精確、智能的一站式倉儲解決方案，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的中間助力。

人員體驗升級：體力勞動VS智能協(xié)作傳統(tǒng)倉管員日均步行超2萬步，攀爬貨架、搬運(yùn)重物導(dǎo)致工傷率高達(dá)6%，年輕員工普遍抗拒入職，倉儲面臨“用工斷代”危機(jī)。廣東易庫智能倉儲生態(tài)重塑工作場景：-低強(qiáng)度作業(yè)：員工從“搬運(yùn)工”轉(zhuǎn)型為“系統(tǒng)監(jiān)控員”，日均步行量減少80%；-智能化輔助：AR眼鏡實時顯示揀貨路徑，語音指令操控設(shè)備，新員工培訓(xùn)周期從1個月縮短至3天；-安全保障升級：無人化區(qū)域物理隔離，設(shè)備自動避障防撞，工傷事故發(fā)生率降為0；-職業(yè)價值提升：員工有更多精力參與流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)分析，向“倉儲工程師”角色轉(zhuǎn)型。廣東易庫讓倉儲崗位從“辛苦差事”變?yōu)椤翱萍夹吐殬I(yè)”，吸引年輕人才加入。

項目落地差異：零散采購VS一站式交付傳統(tǒng)倉儲升級需對接多家供應(yīng)商：軟件商、貨架廠、設(shè)備商各自為政，工期拖延、系統(tǒng)兼容差，某企業(yè)曾因協(xié)調(diào)問題導(dǎo)致項目延期6個月。廣東易庫一站式解決方案革新落地體驗：-全鏈條自研能力：從WMS軟件、堆垛機(jī)、輸送線到貨架，重要環(huán)節(jié)100%自主可控；-交鑰匙工程模式：勘測設(shè)計、生產(chǎn)安裝、調(diào)試培訓(xùn)全程包辦；-統(tǒng)一售后保障：單一窗口響應(yīng)維護(hù)需求，設(shè)備平均故障修復(fù)時間＜2小時，售后滿意度達(dá)98%；-投資保護(hù)機(jī)制：模塊化設(shè)計支持后期擴(kuò)展，貨架可逐層加裝至50米，系統(tǒng)預(yù)留5G/AI升級接口。廣東易庫讓倉儲升級告別“拼圖游戲”，省心、省時更省成本。在汽車制造領(lǐng)域，廣東易庫智能倉儲通過精缺定位與快速配送零部件，保障生產(chǎn)線零延誤運(yùn)行。

自控系統(tǒng)作為智能倉庫的“神經(jīng)中樞”，廣東易庫采用冗余設(shè)計方案：主控制器與備用控制器實時熱切換，關(guān)鍵設(shè)備（如堆垛機(jī)、輸送線）配備雙回路電源與過載保護(hù)裝置。檢測層面集成激光測距、光電感應(yīng)、傾角傳感器等多重防護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。在某化工企業(yè)項目中，該系統(tǒng)通過24小時不間斷運(yùn)行測試，平均無故障時間（MTBF）達(dá)10萬小時以上。

針對低頻次作業(yè)場景，廣東易庫創(chuàng)新設(shè)計“單垛機(jī)多巷道”解決方案：通過AGV轉(zhuǎn)軌車（載重能力10噸）實現(xiàn)堆垛機(jī)在不同巷道間的快速切換，設(shè)備利用率提升200%，初期投資成本降低40%。該方案已應(yīng)用于某汽車配件企業(yè)的售后備件庫，在滿足日常出入庫需求的同時，節(jié)省設(shè)備采購費(fèi)用超200萬元。 攜手共進(jìn)，與廣東易庫共創(chuàng)智能倉儲美好未來！常州立庫冷鏈物流

廣東易庫智能倉儲的智能預(yù)警系統(tǒng)，可提前預(yù)判庫存不足、設(shè)備故障等風(fēng)險，將損失降至可接受范圍。河源自動化立庫系統(tǒng)

2.成本重構(gòu)：看得見的支出，看不見的增效傳統(tǒng)倉庫的“隱性成本”如同冰山：人工薪資占倉儲總成本60%、貨物損耗率3%、庫存積壓導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)率低下，某企業(yè)年損失超千萬元。廣東易庫智能倉儲方案實現(xiàn)全鏈條降本：-人力成本銳減：自動化替代80%人工，某物流企業(yè)年省薪資280萬元，員工從“150人操作”精簡至“20人監(jiān)控”；-空間成本壓縮：高層貨架節(jié)省60%土地面積，按發(fā)達(dá)城市地價計算，1萬㎡倉庫年省租金超500萬元；-損耗與差錯清零：智能防震貨架+AI視覺核驗，精密儀器損壞率降為0，訂單差錯率從5%降至0.1%，售后糾紛減少95%。廣東易庫用科技“砍掉”無效成本，讓每一分投入都轉(zhuǎn)化為利潤增長點(diǎn)。河源自動化立庫系統(tǒng)