一、項(xiàng)目的目的： 為了提高外包車間的自動化程度，促進(jìn)管理規(guī)范： 1、 現(xiàn)狀：人工裝盒以后，進(jìn)入自動打碼，自動稱重檢測 ，人工視覺檢測，人工搬運(yùn)，人工對過塑機(jī)放料，容易出錯，勞動強(qiáng)度大，勞動力密集。 2、 改良的新工藝要求：人工裝盒以后，自動打碼，自動稱重檢測，一次轉(zhuǎn)向，并入輸送線，視覺檢測，不良剔除，堵料排出，二次轉(zhuǎn)向，同步進(jìn)入過塑機(jī)的全自動流水線。 3、 外包車間空間規(guī)劃有限定，流水線設(shè)計需符合既定目標(biāo)的要求； 4、 設(shè)備投入的成本回收周期須符合公司規(guī)定； 5、設(shè)計生產(chǎn)能力： 一條流水線需要接入兩條人工裝盒線，設(shè)計速度要求與過塑機(jī)同步，上限100盒/分鐘。 二、流水線供料速度，視覺檢測準(zhǔn)確度 1、2條線并入流水線后的速度要求是80~100盒/分鐘，以過塑機(jī)的速度為基準(zhǔn)同步流水線速度，堵料時要求自動排出； 2、進(jìn)過塑機(jī)輸送帶的產(chǎn)品，允許偶爾空檔，空檔率≤3%； 3、視覺檢測噴墨打碼的不良，保證漏打、打歪的不良品剔除，準(zhǔn)確率達(dá)99%； 4、轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確率高于99%。 三、其他功能及注意事項(xiàng)： 1、各工位的不良品剔除，堵料排出以后，由人工處理； 2、輸送線及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計如有導(dǎo)致污染、損傷彩盒的，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)改良； 3、現(xiàn)場試運(yùn)行后有需要增加的功能可雙方上海口碑好視覺檢測流水線量大從優(yōu)

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根據(jù)客戶已有的場地、設(shè)備，考慮合理方案實(shí)現(xiàn)自動化效應(yīng)。 幫助客戶減少現(xiàn)場人員，通過設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)運(yùn)算及統(tǒng)計，各種智能報警，故障排除指導(dǎo)畫面，提高生產(chǎn)車間的管理水平。 功能概述： 1） 按照工序： 稱重1 → 1號線 并線到主流水線 → 視覺檢測 → 視覺不良剔除 → 過塑機(jī) 稱重2 → 2號線 該過程實(shí)現(xiàn)全自動作業(yè)； 2） 參數(shù)設(shè)定：可根據(jù)生產(chǎn)速度的改變，對各種設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)； 3） 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：可根據(jù)公司的管理的要求，對視覺不良品的數(shù)量，及總的產(chǎn)能進(jìn)行統(tǒng)計； 可對每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存及查詢，**多保留50天的記錄； 4） 故障報警及故障排除指導(dǎo)； 5） 視覺檢測噴碼效果，要求對漏打印或者多次打印的，噴碼位置不在規(guī)定范圍內(nèi)的不良品，做剔除動作； 6） 產(chǎn)品并線，要求兩條人工裝盒線合并一條輸送線并將產(chǎn)品輸送至過塑機(jī)，供料速度要求同步。設(shè)置有堵料排出功能。

隨著包裝設(shè)備的產(chǎn)業(yè)升級，食品、藥品包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的提高，機(jī)器替代人，多機(jī)協(xié)同作業(yè)與檢測，可適應(yīng)多品種小批量的智能設(shè)備，且能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)實(shí)時管控、生產(chǎn)與管理系統(tǒng)協(xié)同與集成的數(shù)字化車間將是企業(yè)的必然選擇。 我公司多年來開發(fā)了多種重量檢測、金屬檢測、視覺檢測的流水線及成功案例，高精度、高標(biāo)準(zhǔn)，]客戶涉及制藥、醫(yī)療設(shè)備、保健品、口腔護(hù)理等多個領(lǐng)域，是一家跨領(lǐng)域、具有多學(xué)科經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)型科技企業(yè)，期待您的合作洽談。

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在食品、藥品、化妝品等各行業(yè)，有很多液體、固體（粉末、顆粒）原料是通過包裝成長方形、正方形、甚至圓形的片狀定量充填的小包裝產(chǎn)品，然后通過后續(xù)各道包裝、檢驗(yàn)、管控以后，才進(jìn)行產(chǎn)品流通的。由于生產(chǎn)小包裝產(chǎn)品的設(shè)備眾多，產(chǎn)品的品種規(guī)格也經(jīng)常變更，還有潔凈車間的布局及潔凈度保持等問題，受到各種條件的限制所以不能從包裝機(jī)開始形成流水線的情況非常普遍，在此過程中條狀小包裝產(chǎn)品在內(nèi)包車間包完以后，只能被無序地裝在一起然后運(yùn)送到下一個工序。如何通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)將無序的片狀小包裝產(chǎn)品重新整理好，從而實(shí)現(xiàn)對每一個產(chǎn)品的篩選、稱重、分揀、包裝、計數(shù)、堆垛的功能是現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的問題。現(xiàn)有技術(shù)中這道工序一般是人工分揀，有的也采用了機(jī)器手操作但價格成本過高，如何實(shí)現(xiàn)替代人工數(shù)，實(shí)現(xiàn)替代手眼辨別的自控生產(chǎn)工序，又避免效率過慢、造價過高，能更好地與其他自動化設(shè)備銜接，這是本公司近年來著力解決的技術(shù)問題。 目前已于多家國內(nèi)外的**包裝機(jī)廠商合作，技術(shù)創(chuàng)新得到了認(rèn)可，公司重質(zhì)量守信用也獲得了業(yè)界的好評。上?？诒靡曈X檢測流水線量大從優(yōu)

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