（3）雙酚A型環(huán)氧膠粘劑（E-44）對(duì)不同金屬基材的力學(xué)性能和粘接性能變化有所差異：對(duì)于冷軋鋼，隨著E-44含量的提高，拉剪強(qiáng)度略有波動(dòng)，加入E-44的環(huán)氧膠粘劑一直表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞；對(duì)于5052鋁合金和6061鋁合金，雙酚A型環(huán)氧膠粘劑對(duì)其拉剪強(qiáng)度遠(yuǎn)低于對(duì)冷軋鋼，拉剪強(qiáng)度同樣沒(méi)有明顯變化，粘接破壞形式表現(xiàn)為界面破壞。

（4）隨著PUEP-A和PUEP-B含量的增加，聚氨酯改性環(huán)氧膠粘劑對(duì)不同金屬基材的拉剪強(qiáng)度均表現(xiàn)為先提升后下降，分別在PUEP-A中E-51含量為20%、在PUEP-B中E-51含量為30%時(shí)達(dá)到最大值。

（5）隨著CTBN改性環(huán)氧樹(shù)脂中E-51含量的增加，環(huán)氧膠粘劑對(duì)不同金屬基材的拉剪強(qiáng)度表現(xiàn)為先升高后下降，在 E-51質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)達(dá)到最大值。

（6）存在某個(gè)改性環(huán)氧樹(shù)脂含量使得膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度與對(duì)基材的粘接強(qiáng)度相當(dāng)，此時(shí)膠粘劑的粘接性和力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到平衡，粘接表現(xiàn)比較好。通過(guò)多組分體系內(nèi)各組分比例的精細(xì)調(diào)節(jié)，可制備出粘接性和強(qiáng)度均理想的環(huán)氧膠粘劑。

（7）使用正交試驗(yàn)法確定E-51、PUEP-A、PUEP-B、CTBN改性環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為2∶1∶1∶1時(shí)，膠粘劑表現(xiàn)相對(duì)比較好。該環(huán)氧膠粘劑對(duì)冷軋鋼、5052鋁合金、6061鋁合金等基材的拉剪強(qiáng)度均大于17MPa，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。該膠粘劑的 T型剝離強(qiáng)度均大于5N/mm，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。

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