SCR系統(tǒng)主要存在的安全問題有以下幾個方面：氨的逃逸率過大造成空預(yù)器堵塞和腐蝕。反應(yīng)器積灰，造成壓差過大，造成機組滅火。反應(yīng)器積煤粉和油，造成反應(yīng)器區(qū)域再燃燒。氨氣混合比太大，造成氨氣。氨氣管道泄漏，造成鍋爐房氨氣。SCR系統(tǒng)運行應(yīng)注意事項：噴氨量與氨氧化物的摩爾比；反應(yīng)區(qū)進出口差壓，如果差壓過大應(yīng)加強吹灰；反應(yīng)區(qū)的溫度，主要防止催化劑的中毒和鈍化；噴氨區(qū)各支管路的流量；氨氣混合比；脫硝效率、進出口NOx濃度，煙氣量；氨逃逸率；吹灰器的運行狀況.壓力是否足夠；氨氣是否泄漏；脫硫系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。上海脫硫脫硝系統(tǒng)安裝

sncr脫硝工藝流程，一般來說，sncr脫硝效率對大型燃煤機組可達25%～40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。sncr（選擇性非催化還原脫硝）以爐膛作為反應(yīng)器，是目前舊機組脫硝技術(shù)改造時主要采用的脫硝技術(shù)。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。江西PNCR脫硝系統(tǒng)成功案例脫硝系統(tǒng)工藝？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

脫硝系統(tǒng)操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前準(zhǔn)備工作1.確認有足夠袋裝尿素；2.確認脫硝水源和汽源的總門已開，有除鹽水和蒸汽供給配料；3.尿素溶解罐液位為低位；4.尿素溶解罐和尿素溶液儲罐的各閥門狀態(tài)正常，管道密閉無外漏，保溫良好；5.尿素溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，機械部分連接完好，攪拌電機絕緣合格，電源指示正常；6.尿素溶液泵檢查正常無故障，操作模式在遠方控制，電源指示正常；7.明確配制溶液的濃度C:，（一般在50%~10%之間）。

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。脫硝系統(tǒng)效率？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

SCR的脫硝效率控制，應(yīng)從根據(jù)脫硝反應(yīng)的因素要控制，噴氨量的多少決定了脫除的氨氧化物多少，根據(jù)化學(xué)方程，氨氣量和氨氧化物反應(yīng)的量是成正比的，如果有多少的氨氧化物濃度，就可以計算出氨氣的用量，但如果大于比較大噴氨量要根據(jù)催化劑的用量來計算。不能超量，否側(cè)就會形成氨不能化應(yīng)到空預(yù)器及煙氣以后的設(shè)備中，造成后部設(shè)備的腐蝕。噴氨量的計算：需下降NO濃度X煙氣量×17÷30=噴氨量但由于催化劑的原因，下降NO的濃度是有限的。脫硝系統(tǒng)工作原理？致電江蘇比蒙。湖南垃圾電廠脫硝系統(tǒng)原理

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等離子體法以其過程易控制、煙氣處理量大、能源利用率高等優(yōu)點受到越來越多研究者的關(guān)注。電子束法（EBA）和脈沖電暈法是等離子體法研究廣的兩種同時脫硫脫硝技術(shù)，該兩種等離子體技術(shù)都有較大缺點，未能大規(guī)模應(yīng)用。吸附法同時脫硫脫硝技術(shù)是一種工業(yè)分離技術(shù)，該法脫除原理就是采用吸附劑將煙氣中的污染物SO2和NOx同時脫除，其中物理吸附和化學(xué)吸附是吸附法在應(yīng)用中廣的兩種吸附技術(shù)。吸附法具有很好的研究前景，目前碳基吸附技術(shù)和鈣基吸附技術(shù)是吸附法同時脫硫脫硝中研究較多的兩種方法，歡迎致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。上海脫硫脫硝系統(tǒng)安裝

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