目前常用于降低NOx排放量的方法是鍋爐采用分級燃燒或者選用性能更為優(yōu)良的燃燒器，但是這些改善方法會增加成本，降低燃燒效率，增加熱耗。近年來煙氣脫硝技術受到很大的關注，它不僅可以有效降低NOx排放量，對煤炭的燃燒利用效率影響也不大，更加經濟有效。本文著重介紹煙氣脫硝技術中較為成熟的SCR脫硝技術，詳細敘述其反應機理、運行方式及相關的參數控制。SCR脫硝反應就是常見的氧化還原反應。選用合適的催化劑，向含有NOX的煙氣中通入還原性氣體，與氨氧化物反應生成其他對環(huán)境無害的產物。常用的氣態(tài)還原劑就是氨氣，它能在一定溫度條件下與氛氧化物反應生成氨氣和水。脫硝系統(tǒng)設備廠家，聯(lián)系江蘇比蒙。山東生產脫硝系統(tǒng)成功案例
尿素脫硝系統(tǒng)的基本原理是在沒有催化劑的情況下，向旋風分離器入口噴入還原劑尿素溶液，還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應并生成無毒、無污染的N2和H2O。運送至現場的袋裝顆粒尿素儲存在尿素儲存間中，經電動葫蘆吊裝送入尿素溶解罐，并被尿素溶解罐中按比例補充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統(tǒng)實現尿素原料儲存、溶液配制和溶液儲存的功能，然后由在線稀釋系統(tǒng)根據鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實現各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。安徽高分子脫硝系統(tǒng)技術脫硝系統(tǒng)定制，聯(lián)系江蘇比蒙。
脫硝系統(tǒng)的反應器是布置在省煤器與空氣預熱器之間，鍋爐燃燒產生的飛灰將流經反應器。為防止反應器積灰，每層反應器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來去除催化劑上的積灰。脫硝是指：燃燒煙氣中去除氨氧化物的過程，防止環(huán)境主流的脫硝工藝：比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。
反應溫度必須考慮催化劑的耐受性。正如上節(jié)所述，溫度若是高于催化劑承受的范圍，催化劑活性將會降低，使用壽命縮短，系統(tǒng)運行成本升高。但溫度如果太低，則會在發(fā)生許多副反應，不僅會消耗一部分還原劑，影響脫硝效率；副反應生成的產物還很容易阻塞催化劑孔道，同樣會影響催化劑的活性。所以反應溫度必須嚴格控制在所選催化劑的適用溫度范圍內，既能保證系統(tǒng)的正常運行，又不會影響催化劑的活性。脫硝系統(tǒng)致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硝系統(tǒng)多少錢？聯(lián)系江蘇比蒙。
目前，煙氣脫硝市場上應用廣的技術有三種：選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術（SNCR）以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術，但此三種技術同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內創(chuàng)造一種強氧化環(huán)境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價態(tài)NOx，以此來達到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強氧化劑是氧化法同時脫硫脫硝常用的氧化劑。SCR脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。山東生產脫硝系統(tǒng)成功案例
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SCR系統(tǒng)檢修時應做的主要工作：反應器積灰檢查及清理。噴氨噴嘴的清理，噴嘴是朝上布置，停爐過程中容易造成噴嘴積灰，所在在啟爐前和停爐后8小時都不允許停止稀釋風機。反應區(qū)的導流板和混流器是否變形。反應區(qū)內部的支撐和鋼架是否牢固，比較大的危險就是把空預器卡死。稀釋風機的檢查，各閥門的檢查。吹灰器的檢查，如果是聲波吹灰器，應定期檢修管道中的積水，應定排污，檢修清理喇叭口的積垢情況。如果是蒸汽吹灰，應定期加清，定期檢查噴口的方向，管道的防靜電跨接，管道的固定情況。一年做一次催化劑的活性實驗，計算出比較大噴氨量，比較大的效率，為以后的運行安全和效率提前做好準備。山東生產脫硝系統(tǒng)成功案例
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