脫硝效率一般在90%左右。SCR技術的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當成熟的運行業(yè)績，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據工程經驗此項技術的脫硝效率在50%-60%之間，對于氮氧化物標準不是特別高的地區(qū)來說比較適合，SNCR脫硝設備價格不高，而且脫硝劑價格也不高，后期運行費用問題不用擔心。脫硝工藝流程圖？致電江蘇比蒙。河南SNCR脫硝系統(tǒng)技術
般催化劑的反應活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應器都安裝在省煤器和空預器之間。如果在機組啟動和停機過程中，反應器的溫度還達不200℃時，就不允許進行噴氨，主要是為了防止氨不能反應造成后面設備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應器通過的時間是脫硝效率的一個重要因素，反應器的流速越慢，反應的催化時間就越長，反應時間越充分。吹灰器對反應器進行吹灰?？梢詳U大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長氨氣與煙氣在反應器的停留時間，提高脫硝較率，保證反應器不會有堵塞現(xiàn)象。所以在運行過程中必須多監(jiān)視反應器的壓差。煙氣導流板 他是讓煙氣的流動速度均勻布置，防止煙氣局部流動過快和過慢，影響脫硝效率。廣東SCR脫硝系統(tǒng)原理脫硝系統(tǒng)有用嗎？聯(lián)系江蘇比蒙。
NaClO2氧化法同時脫硫脫硝是一種濕法煙氣脫除工藝，該方法的脫除原理是利用 NaClO2的強氧化性將SO2和NO氧化，煙氣中的SO2和NO被氧化后，以SO42-和 NO3-的形式存在，然后再利用堿液（NaOH、Na2S 等）對 SO42-和 NO3-進行吸收，達到脫硫脫硝的目的。近年來亞氯酸鈉氧化法同時脫硫脫硝技術因氧化性強、脫除效率高、簡單易行等優(yōu)點成為了脫硫脫硝行業(yè)的主流技術之一，但操作過程如何優(yōu)化反應條件、解決設備易腐蝕、減少脫硫脫硝過程中造成的二次污染等問題需要進一步研究。
SCR系統(tǒng)主要存在的安全問題有以下幾個方面：氨的逃逸率過大造成空預器堵塞和腐蝕。反應器積灰，造成壓差過大，造成機組滅火。反應器積煤粉和油，造成反應器區(qū)域再燃燒。氨氣混合比太大，造成氨氣。氨氣管道泄漏，造成鍋爐房氨氣。SCR系統(tǒng)運行應注意事項：噴氨量與氨氧化物的摩爾比；反應區(qū)進出口差壓，如果差壓過大應加強吹灰；反應區(qū)的溫度，主要防止催化劑的中毒和鈍化；噴氨區(qū)各支管路的流量；氨氣混合比；脫硝效率、進出口NOx濃度，煙氣量；氨逃逸率；吹灰器的運行狀況.壓力是否足夠；氨氣是否泄漏；脫硫脫硝設備廠家哪家好？致電江蘇比蒙。
SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為廣的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。脫硝系統(tǒng)介紹？致電江蘇比蒙。廣東焚燒爐脫硝系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)工藝流程圖？致電江蘇比蒙。河南SNCR脫硝系統(tǒng)技術
鍋爐開始進入停運狀態(tài)時，機組開始滑壓運行，為了保證脫硝排放不超標，必須嚴格監(jiān)視脫硝入口煙氣溫度，當溫度將要低于290℃時，立即手動打閘鍋爐MFT，防止污染物排放超標。另外，還原劑停止輸送后，催化劑要進行除塵操作，然后用引風機對整個SCR系統(tǒng)進行清理。跳閘停止。如果在運行過程中出現(xiàn)鍋爐跳閘現(xiàn)象，還原劑輸送處會自動停止工作，隨鍋爐一起吹掃完畢。鍋爐重新點火升溫，脫硝入口煙氣溫度高于290℃后，投運SCR系統(tǒng)，整個系統(tǒng)恢復正常運行。河南SNCR脫硝系統(tǒng)技術
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