電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測試的主要設備包括以下幾類：傳感器：加速度傳感器：用于測量電驅(qū)系統(tǒng)的振動信號，一般需要2至3個。安裝位置通常在電機殼正上方、電機和減速器殼結合面輸入軸正上方以及減速器中間軸承端面正上方等關鍵部位，以準確獲取不同位置的振動情況。麥克風傳感器：主要用于采集聲音信號，數(shù)量通常為6個或更多。均勻分布在測試環(huán)境中，以便收集電驅(qū)系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的噪聲信息。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采集儀：能夠?qū)鞲衅鞑杉降哪M信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并進行存儲和處理。具備高采樣率和高精度的特點，以確保采集到的NVH數(shù)據(jù)準確可靠。它可以同時連接多個傳感器，對不同類型的信號進行同步采集。信號調(diào)理器：用于對傳感器輸出的信號進行調(diào)理，如放大、濾波、隔離等操作。這樣可以使信號更適合數(shù)據(jù)采集儀的輸入要求，提高信號的質(zhì)量和穩(wěn)定性。生產(chǎn)下線 NVH 測試可高效檢測，功能實用可靠。保障質(zhì)量，安靜出行。杭州電機和動力總成生產(chǎn)下線NVH測試聲學

電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測試的主要內(nèi)容電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測試涵蓋多個方面。首先是噪聲測試，包括電機運轉(zhuǎn)噪聲、齒輪嚙合噪聲以及逆變器等部件產(chǎn)生的高頻噪聲等。通過對不同位置和工況下的噪聲測量，評估其聲壓級、頻率特性等參數(shù)是否符合標準。其次是振動測試，主要針對電機軸、齒輪箱等關鍵部件的振動情況進行監(jiān)測，分析振動幅值、頻率和方向等特征。此外，還需對電驅(qū)系統(tǒng)的聲振粗糙度進行評估，綜合考慮噪聲和振動給人的主觀感受，判斷是否存在異常的刺耳聲、抖動等情況，以確保電驅(qū)系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性和舒適性。常州生產(chǎn)下線NVH測試異音NVH 測試在生產(chǎn)下線至關重要，能提升車輛整體質(zhì)量，降低噪音。

生產(chǎn)下線NVH測試的目的發(fā)現(xiàn)異響產(chǎn)品：EOL（End of Line，即生產(chǎn)線末端）下線測試系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)“有異響”的產(chǎn)品，將不規(guī)則異響噪音定位于特定部件，并找到根本原因，從而實現(xiàn)高效維修。優(yōu)化維修成本：在零部件級別時發(fā)現(xiàn)問題并替換，成本相對較低；而在整車級別再發(fā)現(xiàn)問題并進行維修和替換，成本會大幅增加。因此，通過早期的NVH檢測提前發(fā)現(xiàn)問題，可以***降低維修成本。生產(chǎn)統(tǒng)計分析：通過存儲100%生產(chǎn)測試的所有結果，可以生成結果數(shù)據(jù)庫，進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計學分析。這有助于快速定位和解決質(zhì)量問題，降低產(chǎn)線生產(chǎn)影響，并對產(chǎn)品質(zhì)量變化進行預警。

電驅(qū)NVH下線試驗臺架：電機試驗臺架：為電驅(qū)系統(tǒng)提供安裝和固定的平臺，并能夠模擬各種實際工況下的電機運行狀態(tài)，如不同的轉(zhuǎn)速、扭矩等。臺架需要具備良好的剛性和穩(wěn)定性，以減少外部振動對測試結果的影響。振動試驗臺架：用于對電驅(qū)系統(tǒng)進行振動測試，可以產(chǎn)生不同頻率和幅值的振動激勵，以檢測電驅(qū)系統(tǒng)在振動環(huán)境下的 NVH 性能。分析軟件：NVH 分析軟件：對采集到的噪聲和振動數(shù)據(jù)進行時域分析、頻域分析、階次分析等，幫助工程師找出噪聲和振動的來源、頻率成分以及與轉(zhuǎn)速等因素的關系。通過軟件的分析結果，可以評估電驅(qū)系統(tǒng)的 NVH 性能是否符合要求，并為改進設計提供依據(jù)。有限元分析軟件：在電驅(qū)系統(tǒng)的設計階段，可以使用有限元分析軟件對電機、減速器等部件的結構進行模態(tài)分析、諧響應分析等，預測其 NVH 性能。在測試過程中，也可以結合實際測試數(shù)據(jù)對有限元模型進行驗證和優(yōu)化。以生產(chǎn)下線 NVH 測試，功能可靠，檢測車輛噪聲。保證品質(zhì)，舒適駕乘。

大數(shù)據(jù)與人工智能：大數(shù)據(jù)和人工智能技術的應用將為生產(chǎn)下線NVH測試帶來新的突破。通過收集和分析大量的測試數(shù)據(jù)，可以建立更加準確的預測模型和優(yōu)化算法，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的精細控制和優(yōu)化。綜合化與集成化：未來的生產(chǎn)下線NVH測試將更加注重綜合化和集成化。通過將多個測試環(huán)節(jié)和流程進行集成和優(yōu)化，可以形成更加完善的測試體系，提高整體測試效率和準確性。綜上所述，生產(chǎn)下線NVH測試是汽車等機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)。它對于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升用戶駕駛體驗具有重要意義。隨著技術的不斷發(fā)展，未來的生產(chǎn)下線NVH測試將更加自動化、智能化和綜合化。生產(chǎn)下線 NVH 測試可高效準確檢測，功能強大穩(wěn)定。保障質(zhì)量，安靜出行。常州電機和動力總成生產(chǎn)下線NVH測試介紹

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測試標準：EOL測試的限值是通過自學習生成的，一般遵循3σ+offset的門限原則，其中offset可以設置為5至15dB。**終EOL NVH測試標準在完成EOL NVH臺架重復性和相關性后確定，需要根據(jù)客戶整車表現(xiàn)，適當增加相應的測試工況，并結合樣本數(shù)據(jù)對下線測試標準進行修正。生產(chǎn)下線NVH測試的發(fā)展趨勢自動化與智能化：隨著自動化技術的不斷發(fā)展，生產(chǎn)下線NVH測試將逐漸實現(xiàn)自動化和智能化。通過引入先進的傳感器、控制器和數(shù)據(jù)分析算法，可以實現(xiàn)對測試過程的實時監(jiān)控和智能分析，提高測試的準確性和效率。杭州電機和動力總成生產(chǎn)下線NVH測試聲學