噴漆廢氣處理設備——VOC-TO系列有機廢氣直接燃燒設備——用途、范圍：直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠、膠片廠、有機化學工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。3、廢氣的有害物質(zhì)濃度<3000mg/m3 時，依靠輔助燃料提供熱量(此時不能維持燃燒)，使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解。4、廢氣反應(燃燒)溫度為680~820℃。5、有機溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近**極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。噴漆處理設備工程系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定，系統(tǒng)配置水平和可靠性高。昆山沸石轉(zhuǎn)輪+RTO噴漆廢氣處理設備產(chǎn)業(yè)

噴漆廢氣處理設備VOC-CO催化氧化設備技術優(yōu)勢：1.節(jié)能性能，低溫催化起燃：工作溫度250-300℃，較傳統(tǒng)熱力氧化（TO）降低60%能耗，快速啟動：預熱時間30-45分鐘（噴漆廢氣處理設備系統(tǒng)通常需2-3小時）；智能能耗管理：高濃度時需風機功率運行，低濃度自動切換間歇補償加熱模式。2. 高效凈化系統(tǒng)，先進催化劑：鈀/鉑貴金屬浸漬蜂窩陶瓷載體； 比表面積＞500m2/g，活性位點密度提升40%；凈化效率≥97%（實測值）；低壓降設計**：系統(tǒng)阻力＜800Pa，降低風機能耗15%。3. 集成安全系統(tǒng)，五重安全防護：多級阻火除塵裝置（精度≤5μm）， 防爆泄壓閥（動作壓力0.1MPa），多點超溫報警（三級聯(lián)鎖），氣體濃度在線監(jiān)測，PLC全自動控制系統(tǒng)。4. 緊湊型設計，空間優(yōu)化：設備體積較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮小25-30%；模塊化結(jié)構(gòu)**：支持并聯(lián)擴展，適應5000-50000m3/h風量需求。安徽沸石轉(zhuǎn)輪+RTO噴漆廢氣處理設備24小時服務噴漆處理設備工程使與原有設施及周圍環(huán)境及景觀達到協(xié)調(diào)一致。

噴漆廢氣處理設備——VOC-AH系列催化凈化設備采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業(yè)應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理：有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統(tǒng)需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。

我公司采用新的技術“沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化式焚燒爐”，其優(yōu)點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產(chǎn)生二次污染及其它處理方式，如活性炭吸附裝置易發(fā)生自燃現(xiàn)象，做到真正的節(jié)能、安全、環(huán)保。同時，轉(zhuǎn)輪沸石通常情況下6-8年左右才需要更換，使用成本低，維護成本低。 噴涂、印刷等廢氣屬于大風量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標排放，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理，此廢氣處理方式即提高了吸附凈化效率，又節(jié)約天然氣的耗量。噴漆處理設備RTO人機操作系統(tǒng)放置在靠近操作工的位置，便于人員的操作。

噴漆廢氣處理設備技術因其高效性和經(jīng)濟性，已成為工業(yè)廢氣治理的主流選擇，尤其適用于大風量、中高濃度的VOCs處理場景。實際應用中需結(jié)合廢氣成分、風量及排放標準進行定制化設計。應用領域：化工、制藥**：反應釜、精餾塔廢氣；涂裝、印刷：溶劑型油墨、涂料揮發(fā)物；電子、半導體：清洗劑、光刻膠廢氣；石油、橡膠：儲罐、硫化廢氣。優(yōu)點：高處理效率、低運行成本（節(jié)能）、 無二次污染（完全氧化）；缺點：初始投資較高、不適用于低濃度廢氣（需濃縮）、需防堵塞（顆粒物需預處理）。 噴漆處理設備模塊化設計，并可以依據(jù)客戶需求設計。南京除塵器噴漆廢氣處理設備檢測

噴漆處理設備操作方便，工作時全自動掌握。昆山沸石轉(zhuǎn)輪+RTO噴漆廢氣處理設備產(chǎn)業(yè)

噴漆廢氣處理設備VOC-ZR有機廢氣直接燃燒設備——直燃式廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。本公司積累多年治理有機廢氣設備制造的經(jīng)驗，在實踐的基礎上研制出直燃式廢氣焚燒爐，該設備具有占地面積小，燃燒效率高、容易管理，余熱能回收利用等優(yōu)點，受到用戶的好評。用途、范圍：直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。3、廢氣的有害物質(zhì)濃度≤3000 時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解。4、廢氣反應（燃燒）溫度為680~820℃。 　昆山沸石轉(zhuǎn)輪+RTO噴漆廢氣處理設備產(chǎn)業(yè)