噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)備——技術(shù)特點(diǎn)：效率高達(dá)90-95%以上，節(jié)能性能可以。1、采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率。2、采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能;運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。4、閥門采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速。5、通過焚燒系統(tǒng)處理后排放的氣體中所含物質(zhì)濃度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm3、NOx <100 mg/Nm3。張家港安信環(huán)?？萍加邢薰緡娖崽幚碓O(shè)備具有豐富實(shí)廠操作經(jīng)驗(yàn)。常熟活性炭吸附脫附噴漆廢氣處理設(shè)備誠信合作

噴漆廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置：高效低耗的VOC治理解決方案：在低濃度、大風(fēng)量VOC廢氣處理過程中，傳統(tǒng)燃燒或回收技術(shù)往往面臨設(shè)備規(guī)模龐大、運(yùn)行成本高昂的難題。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的創(chuàng)新應(yīng)用，成功攻克了這一行業(yè)痛點(diǎn)——通過高效吸附與智能脫附，將低濃度廢氣濃縮為高濃度小風(fēng)量氣體，從而大幅降低后續(xù)處理環(huán)節(jié)的能耗與投資成本，實(shí)現(xiàn)VOC治理的經(jīng)濟(jì)性與高效性統(tǒng)一。 **技術(shù)原理** 沸石轉(zhuǎn)輪裝置采用"吸附-脫附-濃縮"的循環(huán)工藝： 1. **吸附凈化** 大風(fēng)量含VOC廢氣通過疏水沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOC組分被選擇性吸附，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體直接排放。 2. **熱脫附濃縮** 轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)時(shí)，利用中高溫?zé)犸L(fēng)（180-220℃）將VOC脫附，廢氣體積濃縮至原風(fēng)量的5%-10%，濃度提升10-30倍。 3. **終端處理** 高濃度廢氣進(jìn)入小型化燃燒設(shè)備（噴漆廢氣處理設(shè)備/CO）或回收系統(tǒng)，可以減少能源消耗與設(shè)備占地面積。 浙江流延廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話噴漆處理設(shè)備遵循合理安全防護(hù)措施、在線監(jiān)測、系統(tǒng)報(bào)警、廢氣預(yù)處理設(shè)施。

噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)因其高效性和經(jīng)濟(jì)性，已成為工業(yè)廢氣治理的主流選擇，尤其適用于大風(fēng)量、中高濃度的VOCs處理場景。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合廢氣成分、風(fēng)量及排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。應(yīng)用領(lǐng)域：化工、制藥**：反應(yīng)釜、精餾塔廢氣；涂裝、印刷：溶劑型油墨、涂料揮發(fā)物；電子、半導(dǎo)體：清洗劑、光刻膠廢氣；石油、橡膠：儲(chǔ)罐、硫化廢氣。優(yōu)點(diǎn)：高處理效率、低運(yùn)行成本（節(jié)能）、 無二次污染（完全氧化）；缺點(diǎn)：初始投資較高、不適用于低濃度廢氣（需濃縮）、需防堵塞（顆粒物需預(yù)處理）。

噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、有機(jī)混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，同時(shí)，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行高溫氧化焚燒處理。工作原理：先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會(huì)堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時(shí)間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪達(dá)到飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪按照一定的速度（每小時(shí)2-8轉(zhuǎn)）自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與板式換熱器進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過風(fēng)道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度在180-220℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附，沸石中的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時(shí)、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣直接進(jìn)入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機(jī)物利用自身氧化焚燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。噴漆處理設(shè)備收集的有機(jī)廢氣通過吸附材質(zhì)的吸附，可達(dá)到較高的凈化率，設(shè)備簡單。

噴漆廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪裝置的概念——低濃度廢氣的燃燒和回收時(shí)，處理風(fēng)量變大的情況下不需要大規(guī)模的設(shè)備，而且產(chǎn)生運(yùn)行成本膨大的問題。對(duì)于該問題，通過使用VOC濃縮裝置可以將低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)高效率VOC處理。VOC:Volatlie Organic Compounds(揮發(fā)性有機(jī)化合物)VOC濃縮轉(zhuǎn)輪的種類，使用我公司的技術(shù)使各種疏水分子大量地浸滲到陶瓷蜂窩中，再經(jīng)高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以揮發(fā)非常高的VOC吸附性。另外，根據(jù)素材工程的結(jié)果，作為具有非常高安全性的產(chǎn)品得到了國內(nèi)，國外(美國/歐洲/韓國/其他)的客戶的利用。選定，混合使用廢氣所含的合適VOC的分子，能夠提高VOC凈化、濃縮的效率。生產(chǎn)過程排放的尾氣進(jìn)入噴漆處理設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。噴涂廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備比較價(jià)格

噴漆處理設(shè)備中的揮發(fā)性有機(jī)氣體通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能被吸附于沸石中，達(dá)到去除目的。常熟活性炭吸附脫附噴漆廢氣處理設(shè)備誠信合作

噴漆廢氣處理設(shè)備——VOC-CO催化氧化設(shè)備技術(shù)說明：本催化氧化設(shè)備采用先進(jìn)的貴金屬催化技術(shù)，在250-300℃的較低溫度條件下即可高效分解揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。系統(tǒng)通過特殊設(shè)計(jì)的蜂窩陶瓷催化劑載體，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的深度凈化，具有可以的節(jié)能優(yōu)勢和穩(wěn)定的處理效果。設(shè)備主要特點(diǎn)包括：1. 低溫高效：工作溫度較傳統(tǒng)熱氧化設(shè)備降低60%以上，預(yù)熱時(shí)間需30-45分鐘；2. 節(jié)能可以：高濃度時(shí)可實(shí)現(xiàn)自持運(yùn)行，低濃度時(shí)智能補(bǔ)熱，綜合能耗降低40%以上；3. 凈化徹底：采用鉑鈀貴金屬催化劑，凈化效率穩(wěn)定保持在97%以上；4. 安全可靠：配備多重安全防護(hù)系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)；5. 結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積較同類產(chǎn)品減少25-30%。系統(tǒng)可應(yīng)用于電子、印刷、化工等行業(yè)的中低濃度有機(jī)廢氣治理，特別適合對(duì)能耗敏感、空間受限的場合。通過余熱回收、智能控制等設(shè)計(jì)，在確保處理效果的同時(shí)，大幅降低運(yùn)行成本。常熟活性炭吸附脫附噴漆廢氣處理設(shè)備誠信合作