吸附功能對比表：粉末活性炭（Pac）<活性炭棒（CTO）<顆?；钚蕴浚℅AC）<碳纖維（ACF）活性炭纖維氈久用之后，微孔會被填滿，致使吸附能力有所下降。使用某種辦法可使吸附質(zhì)的動能增加，擺脫引力，自活性碳纖維中逸出（不能完全解吸）。此時活性炭纖維的吸附功能即可復(fù)原，重復(fù)使用?；钚蕴坷w維脫附再生的方法很多，如熱蒸汽解吸法、氮氣解吸法等，有機廢氣治理中常用熱蒸汽解吸法。工業(yè)上的解吸需要專門裝置，而一般民品只需晾曬或電熱吹風(fēng)即可。碳纖（Carbon Fiber）是由經(jīng)環(huán)氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成的。無錫優(yōu)勢碳纖維價目

碳纖維直徑只有5微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一，強度卻在鋁合金4倍以上。 [4]1879年愛迪生曾用纖維素纖維，如竹、亞麻或棉紗為原料，首先制得碳纖維并獲得**，但當(dāng)時制得的纖維力學(xué)性能很低，工藝也不能工業(yè)化，未能獲得發(fā)展。20世紀(jì)50年代初，由于火箭、航天及航空等前列技術(shù)的發(fā)展，迫切需要比強度、比模量高和耐高溫的新型材料，另外，采用前驅(qū)纖維為原料經(jīng)熱處理的工藝可制得碳纖維連續(xù)長絲，這一工藝奠定了碳纖維工業(yè)化的基礎(chǔ)。40多年來，碳纖維經(jīng)歷的重大技術(shù)進展如下：新吳區(qū)應(yīng)用碳纖維銷售公司碳纖維，指的是含碳量在90%以上的高模量纖維。耐高溫居所有化纖。

現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名 稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃，氮氣）和石墨化（1800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。

2、石墨：碳原子以四配位多面體組成網(wǎng)層，網(wǎng)層之間以分子鍵聯(lián)結(jié)，形成六方晶片。石墨是特殊的無機非金屬材料，兼有金屬和塑料的性能和其他一系列特性，在冶金、化工、電力和電子、機械、紡織和原子能等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。石墨的用途與其性質(zhì)密切關(guān)聯(lián)。①耐高溫、熱穩(wěn)定性良好，在3600℃下也不熔化，因此用作冶金工業(yè)中坩堝（見彩圖）、爐內(nèi)的耐火材料等。②有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性（比不銹鋼高4倍）,導(dǎo)電系數(shù)隨溫度升高而降低。用來制造電極、電刷、碳棒、換熱器、冷卻器等。中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；

1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基碳纖維（HPCF）成功，年產(chǎn)量為113t，1982年增至230t，1985年增至311t。1982年起，日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等，先后生產(chǎn)出**、超**、高模量、超高模量、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品，碳纖維拉伸強度從3.5GPa提高到5.5GPa，小規(guī)模產(chǎn)品達7.0GPa。模量從230GPa提高到600GPa，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段。若依特性則分為普通碳纖維高模數(shù)碳纖維與活性碳纖維等三種。蘇州優(yōu)勢碳纖維價目

碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是高的。無錫優(yōu)勢碳纖維價目

③化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、堿和有機介質(zhì)的侵蝕，普遍用以制造酸堿工業(yè)、石油化工、紡織、造紙等工業(yè)的換熱器、燃燒塔、反應(yīng)槽、冷卻器、吸收塔、泵和加熱器等。④潤滑性能與二硫化鉬相近，耐磨，摩擦系數(shù)小于0.1,可在-200～2000℃和100m/s轉(zhuǎn)速下使用，用來制作密封圈和軸承時，不用加潤滑劑。⑤可塑性好，能延展成透光、透氣的薄片。⑥有良好的中子減速性，用做原子反應(yīng)堆中減速材料。此外，還用做固體燃料火箭中的噴嘴、航天設(shè)備的零件、隔熱和防射線材料。石墨比較大的缺點是在高溫下易氧化，需要在保護氣氛下使用。無錫優(yōu)勢碳纖維價目

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