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碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例

來源: 發(fā)布時間:2024-09-03

    一是分時集中向同一容器配料。根據每一種配方所用的粉料不同,其形態(tài)各異,性質使用方法均不盡相同,可以按照一定的規(guī)律和數(shù)量進行區(qū)別,可以將其劃分為若干小組,將加工工位進行組合,得到能夠滿足需求的設備。每個加料工位的下料裝置,也就是螺旋輸送器或電磁振動送料器可以有條理地,分別向加料容器內添**料,添加進入的粉料則會由電子稱量裝置進行稱重和計算,進行嚴格的監(jiān)控和處理,掌握著粉料的不同配方下所需投放的各種物質的投放比和重量,只有投放的數(shù)量達到所需的設定結果時,該自動配料裝置就會進行自動的配料和工作,減少了人工的許多步驟。這種自動配料裝置是通過直線排列達到預期效果的,將稱重和輸送傳動裝置結合起來,這種結構安裝形式并不是單一的,可通過多種組合方式來達到預期的效果,一般運用于配料量大的情況。 上海哪些企業(yè)生產雙螺旋輸送機?碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例

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在配料過程中,解包室主要用于投料,由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可,為了降低和避免傳統(tǒng)粉料配料裝置中粉料四處飛散,破壞環(huán)境,威脅工作人員健康的情況,該裝置在解包室上方安裝了除塵器,工作人員進行投料工作的同時,除塵器開始工作,將解包室上方揚起的粉塵吸附走,很大程度保持工作環(huán)境的干凈整潔,解包室下連接著儲料倉以及下料裝置,投放的配料由解包室落入到儲料倉,繼而進入下料裝置中,在這個加料工位的位置上,若有配料需求,則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規(guī)范,然后開始工作,下料裝置開始工作后,向乘料工具輸送粉料,同時期內,稱重工作開始同步進行,集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時,稱量裝置就會向盛料裝置反饋,暫時一輪的加料工作就會停止,多種配料重量都達到預設值時,盛料裝置就會將各種配料下放,進入傳輸裝置,輸送至下一個工作環(huán)節(jié),所有的配料環(huán)節(jié)結束后,再由工作人員將盛料容器取下,按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中,控制配料精細度的設備主要是依靠電子稱重設備,電子稱重設備的精細度直接關系到配料的精確度,該環(huán)節(jié)主要由電子稱重控制系統(tǒng)自動修正。河南粉料輸送系統(tǒng)廠家索得曼專注食品原料自動化處理,粉體物料輸送系統(tǒng),實現(xiàn)自動化、精確化和高效化。

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設備開箱的注意事項。有的項目客戶會要求售后服務人員到場一起參與開箱驗收,那么開箱驗收時應該注意哪些事項呢。首先,要將需要開箱驗貨的貨物箱單準備好。箱單中貨物包裝件數(shù)和詳細明細都要列出,這樣拆箱時可以一一核對,避免出現(xiàn)實際貨物與箱單對應不上的現(xiàn)象。其次,檢查到貨的貨物外包裝是否完好無損,有無淋雨潮濕或缺件的情況。例如,到場后發(fā)現(xiàn)缺件,應及時與送貨物流或快遞公司以及收貨人聯(lián)系,避免出現(xiàn)漏送或丟失貨物的情況。然后,拆箱核對無誤后,應根據現(xiàn)場的實際情況妥善保管。如開箱后馬上安裝,應將設備完好無損的運至安裝現(xiàn)場,保證設備的完好。如開箱后需要再次確定具體安裝時間,應將設備重新放置在包裝木箱中,同時做好防雨防塵的工作,妥善保管在指定位置,并做好登記。防止長時間沒有安裝導致找不到設備的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在化工工業(yè)生產中,化工產品原材料、半成品、產品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等,比如說聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。隨著生產過程自動化,具有全密封式的粉料氣力輸送是一種較為理想的物料輸送設備。首先,對化工原料的氣力輸送,必須要了解被輸送物料的物理化學特性,了解氣力輸送前后工藝裝備和設備性能,了解工廠設置的工況,方能確定是否能采用氣力輸送,而后才能確定裝置基本技術參數(shù)和系統(tǒng)布置。再就是,化工行業(yè)采用氣力輸送具有很多優(yōu)點,生產的連續(xù)性能簡化對輔助設備的管理,管道布置靈活便于各設備的任意配置,防止雜物的摻入和散落;可以實現(xiàn)多種工藝要求,如混合、分級、冷卻、除塵等;不占用大量的車間面積和空間;實現(xiàn)生產過程集中自動控制、監(jiān)控、檢測等。當然,除了以上對粉末氣力輸送系統(tǒng)介紹外,根據化工物料其本身的特殊性,在采用化工物料氣力輸送系統(tǒng)是,還是有幾個問題需要注意一下。索得曼粉料輸送系統(tǒng)廠家專注鋰電,橡塑,化工,食藥等大型粉體物料輸送系統(tǒng)領域。

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粉料管鏈輸送系統(tǒng)客戶選型注意事項:1、輸送能力:粉料管鏈輸送系統(tǒng)的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時,以每小時輸送物料的質量或體積計算;在與直線振動篩,旋振篩,超聲波振動篩等振動篩設備配套時,要計算振動篩的進料量,控制輸送量。多數(shù)的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用,以便于合理的設計輸送機的型號。2、輸送速度和長度:其工作時依靠齒輪轉動管鏈,再由管鏈上的碟片帶動物料完成整個輸送過程。一般我公司碟片大多為橡膠材質規(guī)格,橡塑碟片與其他材料制品相比,能有效降低管鏈制動時所需能耗。同等功率下,保證管鏈的運行速度更快,使輸送量達到大化,輸送高度與輸送距離亦有大幅提升。3、輸送方向:粉料管鏈輸送系統(tǒng)的結構緊湊,占用空間較小,可以水平、傾斜和垂直進行任意輸送方式;全密閉式輸送無粉塵環(huán)保清潔;適合短中距離輸送;又可設置多個進出料口,因此適應多個行業(yè)選擇。機械力輸送 具體是依靠機械設備的機械力功效輸送粉體物料的。碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例

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螺旋堵塞原因分析破拱計量下料系統(tǒng)在運行過程中,經常會遇到因堵粉而導致系統(tǒng)停機的情況。粉末堵塞的主要原因是粉末因潮濕而堵塞。粉末中有異物,導致堵塞。粉末本身比如純度不夠,粒度不符合要求。螺桿驅動電機不能正常運行。螺桿變形導致堵塞實際使用的粉末與設計不符。比如實際使用的粉末表觀密度遠大于粉末設計的表觀密度。其他原因螺絲堵塞時,先切斷系統(tǒng)控制柜電源,拆開防堵開關的連接夾,檢查堵塞情況,倒空粉末。同時分析堵塞原因,避免類似故障發(fā)生,保證設備連續(xù)高效運行生產。碳酸鈉粉料輸送系統(tǒng)案例

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