為了提升產品的口感與外觀，番茄進入去皮去籽區(qū)。這里采用先進的熱力與機械剝離技術，溫和而高效地去除果皮與籽核，同時保留番茄的鮮美汁液與肉質，為后續(xù)加工提供便利。去皮去籽的番茄被送入破碎機，瞬間轉化為細膩的番茄漿。隨后，這些番茄漿進入預煮鍋，通過精確控制的溫度與時間進行預煮，以達到軟化纖維、穩(wěn)定色澤、增強風味的目的，同時殺滅大部分微生物。預煮后的番茄漿進入真空濃縮系統(tǒng)，通過降低溫度與壓力，有效去除多余水分，得到高濃度的番茄膏。同時，根據產品配方，添加適量糖、鹽、香料等調味料，精心調配出風味獨特的番茄制品。酶解罐內溫度精確控制，優(yōu)化酶解效果。山西各種西紅柿加工生產線代工

在番茄加工生產線的起點，新鮮采摘的番茄通過自動化輸送帶進入預處理區(qū)。這里，番茄首先經過高壓水槍噴淋清洗，有效去除表面泥土和農藥殘留。隨后，智能分揀機根據大小、顏色和成熟度對番茄進行精確分級，確保后續(xù)加工的一致性和品質。經過預處理的番茄進入去皮去籽區(qū)。這里采用先進的蒸汽熱燙技術，使番茄皮與果肉輕松分離，隨后通過機械裝置去除種子和多余纖維。這一過程不只保留了番茄的鮮美口感，還提升了產品的純凈度和營養(yǎng)價值。山西各種西紅柿加工生產線代工番茄加工生產線支持連續(xù)作業(yè)，提高產能。

在清晨的涼爽時刻，番茄被精心采摘，以保留其比較佳風味與色澤。隨后，這些新鮮番茄迅速被送往加工廠，經過初步篩選去除瑕疵品。為了保持番茄的新鮮度，工廠采用先進的預冷技術，通過快速降低溫度減緩呼吸作用，為后續(xù)的加工過程奠定堅實基礎。這一環(huán)節(jié)不只確保了原料的品質，也提升了整個生產線的效率。進入加工車間的番茄，首先經過智能分級系統(tǒng)，根據大小、顏色、成熟度等多個維度進行精確分類。隨后，這些分類好的番茄進入去皮機，利用先進的機械與蒸汽結合技術，實現(xiàn)快速而精確的去皮，同時比較大限度地保留了番茄的果肉與營養(yǎng)。這一創(chuàng)新工藝不只提高了生產效率，也滿足了市場對好品質番茄制品的需求。

調味完成的番茄制品被送入自動化灌裝線。這里，高速運轉的灌裝設備將產品精確地注入到預先準備好的包裝容器中。隨后，封口機迅速而準確地完成封口操作，確保包裝密封性良好。這一環(huán)節(jié)不只提高了生產效率，還減少了人為因素對產品質量的影響。灌裝封口后的番茄制品需要進入殺菌設備進行高溫殺菌處理。通過高溫蒸汽或熱水的作用徹底殺滅產品中的微生物與細菌確保產品的安全衛(wèi)生。殺菌完成后產品迅速進入冷卻系統(tǒng)進行降溫處理以避免高溫對產品品質的破壞。這一環(huán)節(jié)對于保證產品的保質期與口感至關重要。番茄加工生產線控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數(shù)等功能。

調味完成的番茄制品進入自動化灌裝線進行灌裝作業(yè)。灌裝設備采用先進的傳感技術和控制系統(tǒng)確保每瓶產品的灌裝量準確無誤。隨后通過熱封或機械封口等方式將包裝容器密封嚴實以防止外界污染和氧氣進入。自動化灌裝與封口技術的應用提高了生產效率和產品質量穩(wěn)定性。灌裝封口后的番茄制品進入殺菌設備進行高溫殺菌處理以殺滅產品中的微生物和細菌確保產品的安全衛(wèi)生。殺菌過程嚴格控制溫度和時間參數(shù)以避免對產品口感和營養(yǎng)成分造成不利影響。殺菌完成后產品迅速進入冷卻系統(tǒng)進行降溫處理以防止高溫對產品品質的破壞。生產線優(yōu)化布局，減少物料流轉時間。山西各種西紅柿加工生產線代工

先進的破碎技術保留番茄自然色澤。山西各種西紅柿加工生產線代工

為確保產品的安全與延長保質期，熬制好的番茄醬需經過高溫殺菌處理。隨后，在自動化灌裝線上，無菌包裝的瓶子或罐子被迅速填滿并密封。這一環(huán)節(jié)采用先進的自動化控制技術，確保每一瓶番茄醬都能達到嚴格的衛(wèi)生標準，同時保持其原有的新鮮與美味。灌裝完成后，番茄醬瓶進入冷卻隧道，通過冷風或冷水迅速降溫至適宜儲存的溫度，以避免高溫對包裝造成損害。隨后，機器人手臂或自動貼標機為產品貼上精美的標簽，包含生產日期、保質期、產品信息等關鍵內容，便于消費者識別與選購。山西各種西紅柿加工生產線代工