柑橘加工方法:橘皮茶：將橘皮洗凈，切成細條，曬干后保存起來。飲用時用開水沖泡，味道清香可口，開胃通氣。鮮橘皮亦可用開水沖泡飲用。橘皮粥：煮粥時，可放橘皮數(shù)塊，這樣煮好的粥，芳香可口，增加食欲。橘皮醬：將橘皮洗凈切碎，按1:1加入白糖，放入鍋內(nèi)煮爛，再用筷子攪拌成糊狀，如有條件再加入少量果膠或瓊脂，冷卻后即為橘皮醬。可以佐食面包、饅頭等。橘皮酒：將橘皮洗凈，切成小塊，浸入白酒中，4周后把橘皮撈出，再按15%～20%調(diào)入冰糖或白糖，就可以制成橘子酒。每天飲30～50毫升，有清肺化痰的功效。秋冬時節(jié)，大量柑橘上市。貴州濃縮柑橘加工生產(chǎn)線制作

柑橘工藝要點：巴氏殺菌：用蒸汽和熱水通過板式或列管式熱交換器對果汁加熱，進行瞬間巴氏殺菌，迅速將果汁加熱到92℃，精確的溫度取決于所用的設(shè)備和果汁流動速度。均質(zhì)：采用金屬罐包裝的柑橘汁或冷凍保藏和濃縮果汁不需要均質(zhì)。用玻璃瓶包裝的柑橘汁，在脫氣、去油之后需要均質(zhì)。均質(zhì)常采用高壓均質(zhì)機或膠體磨兩種設(shè)備。使用高壓均質(zhì)機時，柑橘汁通入后，其中懸浮顆粒在（1.4～2.1）×10↑7Pa的高壓下破碎，被強制通過均質(zhì)機的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更細的微粒裝罐、冷卻：殺菌后的果汁應(yīng)迅速裝罐或無菌包裝裝袋。密封，分段冷卻至38℃，裝箱入庫。四川柑橘加工生產(chǎn)線企業(yè)我國柑橘深加工企業(yè)主要集中于廣東、廣西、湖南、浙江等地，其深加工產(chǎn)品約占全國產(chǎn)品的40%以上。

自然通風貯藏：具體方法是將處理后的橘果裝入墊紙或薄膜的果箱，果箱按品字形整齊碼堆，每堆不超過500公斤，高不超過7層。貯藏期間注意通風換氣（10~11月應(yīng)日夜開窗，以降溫散濕。12~2月要進行適當?shù)耐L換氣，日較低氣溫≤4℃時緊閉門窗，以保溫防凍），結(jié)合庫內(nèi)灑水等措施，盡可能使庫內(nèi)溫度穩(wěn)定在6~12℃，濕度保持85~95%，能有效地保持果實新鮮飽滿。貯后每隔20~30天翻果檢查1次，剔除有腐爛跡象及不耐貯藏的果實。翻果時要輕拿輕放，防止增加新的機械損傷，對爛果應(yīng)用紙包起，輕輕放入有蓋的桶內(nèi)，帶出庫外集中深埋；對與爛果接觸的果箱及好果要用蘸有0.2%托布津等消毒液的濕抹布涂擦消毒，防止交叉?zhèn)魅尽８涕儋A至3月以后，庫內(nèi)溫度逐漸升高，且二氧化碳、乙烯等氣體以及乙醇、乙醛等揮發(fā)性物質(zhì)明顯增加，管理上要盡量加強午夜以后的通風降溫，必要時在地面噴灑1%高錳酸鉀液，中和有害氣體，減緩果實的衰老與腐爛。這種方式可使寬皮橘貯藏到3月，橙類可到5月。

柑橘加工生產(chǎn)線將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求，也叫生產(chǎn)線，是流水線的一種。柑橘加工生產(chǎn)線是在生產(chǎn)當中運行的線體，主要分為：有動力和無動力滾筒線、鏈板線、流利條輸送線、壁掛式裝配線、皮帶流水線、差速鏈、臺車流水線、手推裝配線、灌裝線等。果汁色澤呈紫紅色或淡紅色，清晰均勻，靜置后允許有少量沉淀；原果汁含量不低于35％，可溶性固形物含量按折光計為14～16％，總酸度以酒石酸計為0.6～0.8%。標準化的加工型柑橘原料是柑橘工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，是產(chǎn)品品質(zhì)的保證。

柑橘加工生產(chǎn)線配置特點：1.原料使用范圍廣，此生產(chǎn)線適用于各種特性相同的柑橘，如：橙、檸檬、桔子、胡柚、西柚等；2.生產(chǎn)線配置靈活，根據(jù)客戶不同的較終產(chǎn)品需求，可以靈活的配置不同的功能設(shè)備，如脫苦、脫酸、精油制備、濃縮等設(shè)備；3.根據(jù)客戶不同的投資額度和產(chǎn)品定位，客戶可以根據(jù)自身的要求配置普通、中端或者高級產(chǎn)品；4.較終產(chǎn)品風味**、色澤鮮亮、得率高；5.整線自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，性能可靠，運轉(zhuǎn)成本低；6.整條生產(chǎn)線均采用衛(wèi)生型設(shè)計，清洗徹底，衛(wèi)生程度高。柑橘糖蜜的使用辦法與蔗糖糖蜜相同。新鮮柑橘加工生產(chǎn)線設(shè)備

在延伸柑橘產(chǎn)業(yè)鏈這條道路上，食品機械設(shè)備還需要發(fā)揮更大的作用。貴州濃縮柑橘加工生產(chǎn)線制作

我國柑橘罐頭占國際市場80%以上份額，也是柑橘果汁、果膠、香精油和類黃酮消費大國。全國每年有柑橘皮渣1300多萬噸，內(nèi)含果膠13萬噸、香精油3萬噸、類黃酮1萬噸，總價值高達200億元以上。但存在加工原料集中上市、供應(yīng)期短，鮮果化學保鮮，噸產(chǎn)品耗水量大，堿脫囊衣和去皮嚴重污染環(huán)境，綜合利用率低等問題，而國內(nèi)所需的柑橘果汁、果膠、香精油、類黃酮等主要依賴進口。針對此問題，團隊開展了系統(tǒng)的科學研究與技術(shù)示范，研制了系列新產(chǎn)品。發(fā)明了柑橘酶法去皮脫囊衣技術(shù)及全自動化配套新裝備，實現(xiàn)了柑橘罐頭加工堿廢水零排放。在腐爛的柑橘皮渣土壤中分離了142個初始菌株，從中篩選了具有較強產(chǎn)酶性能菌株16株，選育了3株高產(chǎn)酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技術(shù)原理，發(fā)明了黃桃酶法取代傳統(tǒng)90℃熱堿噴淋去皮工藝。貴州濃縮柑橘加工生產(chǎn)線制作