馬鈴薯全粉是以鮮馬鈴薯經多道工藝制成的含水量在10%以下的粉狀或顆粒狀產品，這種加工工藝雖經干燥脫水，但使其產品極大地保證了細胞結構的完整性，除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。其復水產品保持了馬鈴薯所具備的口感、風味和各種營養(yǎng)成分。馬鈴薯全粉主要包括顆粒粉和雪花粉兩種產品。馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。速食馬鈴薯顆粒粉供應商

馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分；馬鈴薯淀粉是重要的植物淀粉,它的生產量和商品量只次于玉米淀粉,在所有植物淀粉中居第二位。馬鈴薯全粉人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了。馬鈴薯雪花全粉產品復原效果好、口味正。目前,我國的馬鈴薯全粉加工業(yè)處于發(fā)展階段,馬鈴薯全粉生產量和商品量在不斷增加,同時馬鈴薯全粉的利用也必將趨于普遍化。冷凍品用土豆粉價格馬鈴薯多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。

馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。

隨著馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小，復合面條的煮制吸水率呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢。復合面條的淀粉溶出率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。馬鈴薯全粉和小麥面粉粒度相近的情況下煮制吸水率較小，淀粉溶出率較大，且用馬鈴薯全粉顆粒較大的比顆粒較小的煮制吸水率高。復合面條的煮制吸水率和淀粉溶出率可能與面條的孔隙率、蛋白質的組織結構和粉體顆粒的大小有關。復合面條硬度隨粒度的減小表現(xiàn)為先增加后減小，在100目時，復合面條的硬度較大；在150目時，面條的彈性和咀嚼性較大。在市場上，可以選擇多種品牌的馬鈴薯全粉，如國產和進口品牌。

馬鈴薯全粉的質量指標主要包括以下幾個方面：1.外觀：馬鈴薯全粉應為均勻細膩的粉末狀，無結塊、異物和明顯色澤異常。2.顏色：馬鈴薯全粉的顏色應為淺黃色至淺棕色，無明顯的色澤異常。3.水分含量：馬鈴薯全粉的水分含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在10%以下。4.灰分含量：馬鈴薯全粉的灰分含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在2%以下。5.蛋白質含量：馬鈴薯全粉的蛋白質含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在8%以上。6.脂肪含量：馬鈴薯全粉的脂肪含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在0.5%以下。7.糖含量：馬鈴薯全粉的糖含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在2%以下。8.酸度：馬鈴薯全粉的酸度應符合國家標準或合同要求，一般要求在0.2%以下。9.微生物指標：馬鈴薯全粉應符合國家標準或合同要求的微生物指標，如總菌落數(shù)、大腸菌群、霉菌和酵母菌等。馬鈴薯全粉是一種易于儲存和攜帶的食品，適合戶外運動和旅行時食用。食品級馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯全粉富含膳食纖維和維生素等營養(yǎng)成分，具有很高的營養(yǎng)價值。速食馬鈴薯顆粒粉供應商

也許大家至今為止還不明白馬鈴薯全粉的營養(yǎng)價值，那么小編就來分析一下。馬鈴薯全粉是由馬鈴薯制作而成，馬鈴薯是所有糧食作物中維生素含量較全的，維生素C的含量名列前茅，維生素A其含量相當于胡蘿卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族維生素更是蘋果的4倍。特別是馬鈴薯中含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和維生素C，其所含的維生素C是蘋果的10倍，且耐加熱。有營養(yǎng)學家做過實驗：0.25公斤的新鮮馬鈴薯便夠一個人一晝夜消耗所需要的維生素。速食馬鈴薯顆粒粉供應商