現(xiàn)在，我國的馬鈴薯全粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業(yè)的6-8%。我國的全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，之后脫水干燥成為良好的全粉產品。生產馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內生產全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區(qū)也有部分干物質含量高的隴薯品種用于加工全粉。馬鈴薯龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復雜。胚料用馬鈴薯全粉雪花粉

全粉生產需要把握好以下幾點：切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯在干燥床中進行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過高，不宜久藏。當前，我國是全球馬鈴薯生產大國，年種植馬鈴薯8600多萬畝，產鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國15個主產省區(qū)。因此，對馬鈴薯全粉生產而言，我國擁有充裕的原料基礎。800KG土豆雪花全粉多少錢一袋馬鈴薯全粉是炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品。

馬鈴薯全粉營養(yǎng)比較全，風味好，用途廣，易貯存，其主要組分是淀粉，因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類、點心類食品中，具有獨特的效用。同時，馬鈴薯全粉凍融穩(wěn)定性良好，可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常與小麥粉、大米粉等混合使用，以實現(xiàn)營養(yǎng)與加工性能的互補。馬鈴薯全粉有良好的熱力學性質，傳統(tǒng)全粉有較高的吸水性。

馬鈴薯淀粉的生產量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的合理營養(yǎng)食品，應此被國內外營養(yǎng)學家譽為“十全十美的食物”，人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了。具有產品復原效果好、口味正等特點。兩者的主要區(qū)別在于：馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng)、風味和口感。而馬鈴薯淀粉只是馬鈴薯眾多成分中的一種，因此馬鈴薯淀粉不具有馬鈴薯的營養(yǎng)、風味和口感。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。

馬鈴薯全粉的做法大全：土豆椒鹽卷餅：將整粒粉與水按1:4的比例混合，靜置2分鐘，放入米粉，揉成面團，揉成條狀，挑成25克重的面團，壓成圓形面團，用肉餡包好，拍成圓形面團；將面團浸入蛋黃中，將面包屑滾在上面?zhèn)溆?；將煎鍋放在大火上，加入色拉油煮至五成熟，加入土豆餅炒至軟殼淡黃色，取出來，等待油溫七成熟，再加入土豆餅炒至金黃色；在胡椒粉上撒上食用油，然后瀝干。土豆泥火腿卷：將整個粉末和水按1:4的比例混合，靜置2分鐘；將西紅柿、雞蛋、蒜泥、味精和鹽燒掉，混合土豆泥，包在熟火腿薄片中，然后食用。馬鈴薯全粉的制作方法簡單易學，方便家庭和餐飲業(yè)的使用。霧化好的餌料馬鈴薯全粉怎么用

馬鈴薯全粉在市場上有什么優(yōu)勢？胚料用馬鈴薯全粉雪花粉

馬鈴薯全粉根據(jù)制作工藝和較終產品的狀態(tài)可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產過程中采用回填調質、凍融等方法處理，再經氣流（流化床）干燥或熱風干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機械強力粉碎。由此破壞的細胞顆粒少，細胞顆粒完好率甚至能達到90%以上，同時復水速度快，能夠迅速恢復成新鮮薯泥的狀態(tài)，并能保持新鮮薯泥的口感、營養(yǎng)和風味，但生產成本高，產量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產過程中采用滾筒干燥，再經機械破碎得到的產品，顆粒完好率一般在79%左右，復水速度較慢，但復水后比較均勻，成本低，產量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養(yǎng)成分上雖與傳統(tǒng)全粉差距不大，但其淀粉顆粒結構完整，糊化度低，凍融穩(wěn)定性也優(yōu)于傳統(tǒng)全粉。胚料用馬鈴薯全粉雪花粉