油墨使用問題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。解決對(duì)策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對(duì)策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。解決對(duì)策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。有一些絲印油墨是通過烘干來干燥的。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨

重金屬主要來源于油墨中的顏料和助劑，盡管現(xiàn)在大部分的絲印油墨都已經(jīng)降低了重金屬含量。油墨毒性的解決辦法要解決油墨的毒性問題，從狹義角度來講，就是要采用綠色的環(huán)保油墨。要油墨符合環(huán)保要求，首先應(yīng)改變絲印油墨的成分，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。目前，環(huán)保油墨主要有水性墨、油墨、水性油墨和一些醇溶性墨。水性油墨：水性油墨與溶劑型油墨的區(qū)別，在于其使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨油墨應(yīng)具有松、短、薄、滑的特性。

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：1、視比容。視比容是指每千克重顏料所占的體積，用立方厘米來表示。顆粒不同的相同顏料，視比容是不同的。顏料的視比容越大，其比重越小，在連結(jié)料中不易沉淀，防偽油墨的穩(wěn)定性好。2、吸油量。吸油量是指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100g顏料緊密黏在一起所需的亞麻油克數(shù)計(jì)算。印刷油墨的性質(zhì)與顏料的吸油量有關(guān)，吸油量小的顏料制成的油墨所含顏料就多，特種油墨遮蓋力強(qiáng)，但穩(wěn)定性差。在印刷時(shí)容易產(chǎn)生堵版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。

對(duì)印刷油墨中使用的顏料要求是挺高的，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色，飽和度應(yīng)盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合，顏料的吸油能力不應(yīng)太大，顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢(shì)等性能。附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料，添加的材料是為了改善油墨的一些特性。未開罐的油墨保質(zhì)期是12個(gè)月，開罐后要盡快使用。

對(duì)印刷油墨中使用的顏料要求頗高，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色，飽和度應(yīng)盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合，顏料的吸油能力不應(yīng)太大，顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢(shì)等性能。附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料，添加的材料是為了改善油墨的一些特性。絲印油墨的功能性是比較的豐富的。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨

絲印油墨的色彩較為鮮艷，看上去畫質(zhì)飽滿。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨

油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關(guān)系，如果油墨印刷、膠水復(fù)合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多，而樹脂、顏料等成分相對(duì)要少，這樣便不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無光，缺乏光澤。因?yàn)闃渲撬芰侠喂谈街闹饕牧?，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關(guān)，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會(huì)造成復(fù)合不好、產(chǎn)生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。這一點(diǎn)是需要進(jìn)行注意的。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨

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