吸油量是指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100g顏料緊密黏在一起所需的亞麻油克數(shù)計(jì)算。印刷油墨的性質(zhì)與顏料的吸油量有關(guān)，吸油量小的顏料制成的油墨所含顏料就多，特種油墨遮蓋力強(qiáng)，但穩(wěn)定性差。在印刷時容易產(chǎn)生堵版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。溶劑型凹版印刷防偽油墨的黏度過高，會造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。另外，印刷過程中防偽油墨的黏度還與印刷速度有關(guān)。一般來說，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否則油墨轉(zhuǎn)移效果不理想。顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質(zhì)。東莞銀粉油墨

絲印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。(1)按承印物分類，按承印物化學(xué)名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態(tài)可分為軟質(zhì)塑料油墨和硬質(zhì)塑料油墨。(2)按干燥方式分類，有揮發(fā)干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①揮發(fā)性干燥油墨：是絲網(wǎng)印刷中使用較多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質(zhì)，印刷后溶劑揮發(fā)，其高分子物質(zhì)就形成墨膜。這種揮發(fā)干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。絲網(wǎng)印刷UV油墨哪里賣絲印油墨的調(diào)色或配色就是將兩種以上的顏色，形成色彩的組合。

油墨顏料過多會造成不必要的浪費(fèi)。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。絲印油墨調(diào)色時要注意三點(diǎn)：a．配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時，要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，盡可能不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。

油墨印刷業(yè)走的綠色印刷之路。綠色印刷在我國已是勢在必行，盡管前方困難重重，但這條路我們一定要就堅(jiān)持走下去，因?yàn)橹挥羞@條道路才是光明正道。據(jù)了解，現(xiàn)在隨著人們環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，國內(nèi)對綠色印刷的關(guān)注也越來越多，而且印刷業(yè)十二五規(guī)劃同樣把推廣綠色印刷放到重要位置。那么我們該如何理解“綠色印刷”呢?卓典認(rèn)為有狹義和廣義之分。卓典帶您去了解。狹義的“綠色印刷”即在印刷過程實(shí)現(xiàn)環(huán)保;而廣義的“綠色印刷”則指印刷全過程包括印前、印中、印后，且不管是印刷內(nèi)容還是印刷本身，全部應(yīng)實(shí)現(xiàn)“綠色”.邁芯光電認(rèn)為真正意義上的“綠色印刷”應(yīng)該是從廣義上去理解。印刷結(jié)束后，印版上的油墨要便于清洗干凈。

油墨使用問題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。解決對策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。連結(jié)料是決定油墨性能的關(guān)鍵因素。水性涂布啞油哪家好

顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。東莞銀粉油墨

油墨使用過程中常見問題，印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。東莞銀粉油墨

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