溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，也就是當(dāng)溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設(shè)計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當(dāng)，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。絲印油墨的保存溫度應(yīng)該是在5℃以上。蘇州絲網(wǎng)印刷UV油墨

相對來說，薄一點的油墨，用時間比較短，厚一點的油墨，會出現(xiàn)用時長的問題。膠印油墨的特點，與絲印相比，油墨層薄，薄了會有一個弊端，質(zhì)感不好，視覺效果弱，不會有立體效果。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快。當(dāng)然并非沒有優(yōu)點，薄必然會油墨消耗量小，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質(zhì)量影響很小。另外，膠印油墨因為不會受到變形干擾，印刷出來的成品質(zhì)量都很高，圖案非常清晰，而且質(zhì)感很強，色彩還原度高。對于人、風(fēng)景等類似的圖文很適合。蘇州絲網(wǎng)印刷UV油墨絲印油墨印刷結(jié)束后，印版上的油墨要便于清洗干凈。

選用絲網(wǎng)印刷油墨，要與設(shè)備、承印物及其它條件相適應(yīng)，即要有良好的印刷適性，決定印刷適性的是印刷油墨的性能。1）粘度：粘度就是流體流動的阻力，亦稱內(nèi)摩擦系數(shù)或粘滯系數(shù)。如果油墨粘度過高，則不易通過絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難，印跡殘缺；如果粘度過低，則會造成印跡擴大，影響印刷的質(zhì)量，甚至?xí)斐蓮U品。2）流動度：流動度是表征流體的流動性能的。油墨的流動度可以看作是，在無外力的作用下一定量的油墨在一定時間內(nèi)在平整面上自然流動的程度。

紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以油墨的色膜具有良好的機械和化學(xué)性能。油墨的主要優(yōu)點有：①不用溶劑;②干燥速度快，耗能少;③光澤好，色彩鮮艷;④耐水、耐溶劑，耐磨性能好。油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使油墨發(fā)生光固化反應(yīng)。印刷油墨中所使用的顏料要求是挺高的。

油墨使用過程中常見問題及解決對策：印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作非常重要。蘇州絲網(wǎng)印刷UV油墨

絲印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時所有的油墨。蘇州絲網(wǎng)印刷UV油墨

大多數(shù)絲印油墨是有由顏料、連結(jié)料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、等各種印刷。隨著社會需求增大，絲印油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴展和增長。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)絲印油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。絲印油墨毒性的一大問題在于顏料，所以在油墨重金屬含量中首先提出了要求。重金屬主要來源于油墨中的顏料和助劑，盡管現(xiàn)在大部分的絲印油墨都已經(jīng)降低了重金屬含量。油墨毒性的解決辦法要解決油墨的毒性問題，從狹義角度來講，就是要采用綠色的環(huán)保油墨。要油墨符合環(huán)保要求，首先應(yīng)改變絲印油墨的成分，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。目前，環(huán)保油墨主要有水性墨、油墨、水性油墨和一些醇溶性墨。蘇州絲網(wǎng)印刷UV油墨