中源綠凈在智能穿戴設備生產的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，智能手表主板生產中，塵埃污染導致的電路短路占比達 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機、貼片機周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應用場景 / 解決方案：智能穿戴設備企業(yè)可在 SMT 生產線、整機裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到粒子濃度超標時，自動調整生產節(jié)奏并通知維護人員檢查過濾系統(tǒng)，提升產品可靠性。中源綠凈的模塊化潔凈棚，通過 10 萬小時運行測試，故障率0.5%，服務過的 500 + 客戶滿意度達 98%。無塵室塵埃粒子計數(shù)器廠家

中源綠凈在 3D 打印材料生產的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，3D 打印粉末材料中，雜質顆粒會導致打印件缺陷率上升 20%。某 3D 打印企業(yè)的粉末制備車間未采用在線監(jiān)測時，粉末雜質超標率為 5.5%，年報廢損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在球磨機、篩分機周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥1μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 15 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，粉末雜質超標率降至 1.1%，打印件缺陷率下降 18%，年減少損失約 500 萬元。應用場景 / 解決方案：3D 打印材料企業(yè)可在粉末制備、儲存等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保材料純度，提升 3D 打印產品質量。無塵室塵埃粒子計數(shù)器廠家中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝時間＜4 小時，比行業(yè)快 50%，已為 100 家企業(yè)節(jié)省時間成本。

中源綠凈為核電站控制室的潔凈度在線監(jiān)測提供定制方案。根據(jù)《核電廠控制室設計規(guī)范》，控制室需維持 Class 8 級潔凈度。某核電站因控制室潔凈度不達標，導致電子設備故障率上升 25%，年維護成本增加約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在操作臺、設備機柜周邊部署在線監(jiān)測設備，具備防輻射功能，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與電站控制系統(tǒng)聯(lián)動。運行兩年后，控制室電子設備故障率下降 18%，年節(jié)約維護成本約 400 萬元。應用場景 / 解決方案：核電站可在控制室、應急指揮中心等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當潔凈度不達標時自動啟動空氣凈化系統(tǒng)，保障控制設備穩(wěn)定運行，確保電站安全。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為潔凈室驗收檢測提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》，潔凈室驗收時需進行空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種狀態(tài)的檢測。某電子潔凈室項目在驗收時，采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器進行檢測，在 1000 平方米的車間內設置了 50 個采樣點，每個點采樣量為 5.6L。檢測結果顯示，空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個 /m3，靜態(tài)為 35 個 /m3，動態(tài)為 3200 個 /m3，均符合 Class 6 級標準。該項目通過驗收后，業(yè)主方反饋設備的檢測精度高，數(shù)據(jù)重復性好，為后續(xù)的生產運行提供了可靠的基準數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測服務團隊，可根據(jù)客戶需求制定詳細的檢測方案。應用場景 / 解決方案：工程建設單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進行驗收檢測，采用符合計量認證的塵埃粒子計數(shù)器，按照國家標準進行 檢測，確保潔凈室的各項指標達標，為投入使用提供保障。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可預警提前量＞30 分鐘，已幫助 60 家企業(yè)避免損失 1000 萬 +。

中源綠凈的手持式塵埃粒子計數(shù)器為醫(yī)院的移動監(jiān)測提供便利。醫(yī)院的門診大廳、病房走廊等區(qū)域不適合安裝固定監(jiān)測設備，而手持式設備可隨時進行抽檢。某三甲醫(yī)院配備了 5 臺中源綠凈的手持式設備后， 控制部門的工作人員每周對 20 個重點區(qū)域進行檢測，每次檢測時間 需 30 分鐘。在一次流感季節(jié)，該設備檢測出兒科病房的粒子濃度超標，及時發(fā)現(xiàn)了通風系統(tǒng)的運行異常，通過調整通風頻率使粒子濃度恢復正常，降低了交叉 的風險。手持式設備還具備數(shù)據(jù)存儲功能，可存儲 10000 組檢測結果，支持通過 USB 接口導出數(shù)據(jù)，生成檢測報告。設備的電池續(xù)航時間長達 8 小時，滿足全天的巡檢需求。應用場景 / 解決方案：醫(yī)院、學校、辦公樓等場所，可配備手持式塵埃粒子計數(shù)器，定期對人員密集區(qū)域進行空氣質量檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在的衛(wèi)生問題，保障公共環(huán)境的健康安全。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實時捕捉 0.3μm 粒子，響應速度 0.5 秒，已為 80 家電子廠降低 30% 的質量風險。蘇州百級塵埃粒子監(jiān)測

鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器有何妙招？無塵室塵埃粒子計數(shù)器廠家

中源綠凈為光伏產業(yè)的潔凈生產提供專業(yè)監(jiān)測方案。光伏硅片的切割精度要求達到 ±2μm，切割過程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面，會導致切割痕加深，增加電池片隱裂風險。數(shù)據(jù)顯示，硅片生產環(huán)境中塵埃粒子超標時，電池片隱裂率可達 8%-10%。某光伏企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在硅片切割車間設置了 24 個監(jiān)測點，覆蓋上料區(qū)、切割區(qū)、下料區(qū)等關鍵區(qū)域，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過將車間潔凈度控制在 Class 8 級，即≥0.5μm 粒子≤3520000 個 /m3，該企業(yè)的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%，組件功率衰減率降低了 1.2 個百分點。設備還支持生成日報、周報和月報，為車間管理提供數(shù)據(jù)支持。應用場景 / 解決方案：光伏企業(yè)可根據(jù)不同生產環(huán)節(jié)的潔凈要求，在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應精度的塵埃粒子計數(shù)器，通過智能分析系統(tǒng)優(yōu)化車間的凈化設備運行參數(shù)，降低能耗的同時保障產品質量。無塵室塵埃粒子計數(shù)器廠家

中源綠凈技術（深圳）有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！