中源綠凈的多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器滿足復(fù)雜環(huán)境的監(jiān)測(cè)需求。在電子芯片封裝車間，需要同時(shí)監(jiān)測(cè) 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個(gè)粒徑的粒子，傳統(tǒng)單通道設(shè)備需要多次檢測(cè)，而中源綠凈的八通道設(shè)備可一次完成。某芯片封裝企業(yè)使用該設(shè)備后，在車間的 12 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了多粒徑同時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)采集時(shí)間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業(yè)發(fā)現(xiàn) 0.5μm 粒子主要來自人員活動(dòng)，5.0μm 以上粒子主要來自設(shè)備磨損，針對(duì)性采取了改進(jìn)措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設(shè)備還支持將不同粒徑的粒子數(shù)據(jù)分類存儲(chǔ)，便于進(jìn)行趨勢(shì)分析。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：在對(duì)多粒徑粒子都有嚴(yán)格要求的行業(yè)，如電子制造、精密儀器生產(chǎn)等，可選用多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過一次檢測(cè)獲取 的粒子分布數(shù)據(jù)，為車間的潔凈度優(yōu)化提供更 的依據(jù)。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可預(yù)警提前量＞30 分鐘，已幫助 60 家企業(yè)避免損失 1000 萬 +。蘇州十萬級(jí)塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在電子信息產(chǎn)業(yè)的硬盤制造環(huán)節(jié)發(fā)揮關(guān)鍵作用。硬盤磁頭與盤片的間距 為 3-5nm，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的萬分之一，任何≥0.3μm 的粒子都可能造成磁頭碰撞損壞。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未采用有效監(jiān)測(cè)手段的硬盤廠商，成品不良率普遍在 8%-10%，其中 70% 源于塵埃污染。中源綠凈為某硬盤制造商定制的監(jiān)測(cè)方案，在潔凈度 Class 5 的車間內(nèi)，每 20 平方米布置 1 臺(tái)塵埃粒子計(jì)數(shù)器，采樣流量達(dá) 28.3L/min，可在 1 分鐘內(nèi)完成 1 立方米空氣的粒子檢測(cè)。通過連續(xù) 3 個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該車間≥0.3μm 粒子濃度穩(wěn)定在≤350 個(gè) /m3，硬盤讀寫失敗率從 6.2% 降至 1.1%，年節(jié)約生產(chǎn)成本約 1200 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：電子制造企業(yè)可在硬盤組裝線的磁頭安裝工位、盤片封裝區(qū)等 區(qū)域，采用 “固定監(jiān)測(cè) + 移動(dòng)巡檢” 結(jié)合的方式，固定設(shè)備負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，手持設(shè)備用于不定期抽查，確保潔凈室環(huán)境始終符合 ANSI/ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)的 Class 5 級(jí)要求。廣東塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟中源綠凈的模塊化潔凈棚，內(nèi)部溫濕度控制精度 ±2℃/±5%已為 80 家實(shí)驗(yàn)室提供穩(wěn)定環(huán)境，實(shí)驗(yàn)成功率提升 25%。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)方案助力疫苗冷庫提升儲(chǔ)存安全。根據(jù)《疫苗儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理規(guī)范》，疫苗冷庫需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫因潔凈度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致疫苗效價(jià)下降 10%，損失約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在冷庫內(nèi)部、出入庫緩沖區(qū)部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與冷庫溫控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，疫苗冷庫潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%，疫苗效價(jià)保持穩(wěn)定。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫儲(chǔ)存區(qū)、出入庫通道部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)凈化裝置，確保疫苗在儲(chǔ)存過程中質(zhì)量穩(wěn)定。

中源綠凈深耕制藥行業(yè)潔凈監(jiān)測(cè)領(lǐng)域多年。根據(jù)國家藥監(jiān)局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，無菌藥品生產(chǎn)的 A 級(jí)區(qū)在動(dòng)態(tài)條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個(gè) /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個(gè) /m3。某生物制藥企業(yè)曾因潔凈室監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致一批凍干制劑因微生物超標(biāo)被召回，直接損失達(dá) 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器后，該企業(yè)在灌裝線設(shè)置了 8 個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)粒子濃度接近閾值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急凈化模式。運(yùn)行半年后，產(chǎn)品微生物檢測(cè)合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質(zhì)量損失約 600 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：制藥企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測(cè) - 預(yù)警 - 控制” 閉環(huán)系統(tǒng)，在無菌灌裝間、凍干機(jī)腔室等關(guān)鍵區(qū)域部署塵埃粒子計(jì)數(shù)器，結(jié)合 FDA 的過程分析技術(shù)（PAT），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，既滿足 GMP 認(rèn)證要求，又能有效降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，開機(jī)預(yù)熱時(shí)間＜30 秒，比行業(yè)快 1 分鐘，已應(yīng)用于 400 家企業(yè)生產(chǎn)線。

中源綠凈在乳制品加工車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)領(lǐng)域積累豐富經(jīng)驗(yàn)。國家乳制品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，乳制品生產(chǎn)環(huán)境中微生物超標(biāo)占質(zhì)量問題的 25%，與潔凈度密切相關(guān)。某大型乳業(yè)的無菌灌裝車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品微生物抽檢不合格率為 1.8%，年召回?fù)p失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超高溫滅菌機(jī)、無菌灌裝機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 HACCP 體系對(duì)接。運(yùn)行一年后，無菌灌裝區(qū)的潔凈度達(dá)標(biāo)率從 92% 提升至 99.7%，產(chǎn)品微生物不合格率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：乳制品企業(yè)可在無菌灌裝、發(fā)酵等關(guān)鍵區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到潔凈度異常時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急凈化程序并通知質(zhì)量管理人員，確保產(chǎn)品符合 GB 19302 標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時(shí)，比傳統(tǒng)潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節(jié)省建設(shè)時(shí)間成本超 300 萬。深圳百級(jí)塵埃粒子監(jiān)測(cè)

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)服務(wù)，2 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)需求，48 小時(shí)完成安裝調(diào)試，年處理安裝需求超 800 次。蘇州十萬級(jí)塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為新能源鋰電池生產(chǎn)提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中，若環(huán)境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子，可能導(dǎo)致極片出現(xiàn) ，引發(fā)電池短路。行業(yè)報(bào)告顯示，未有效控制塵埃的涂布車間，電池不良率高達(dá) 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，在涂布機(jī)出口處安裝了 8 臺(tái)高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每秒鐘采集 10 組數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區(qū)域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個(gè) /m3，涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%，電池循環(huán)壽命平均延長了 300 次。同時(shí)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可上傳至 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的追溯管理。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：鋰電池生產(chǎn)企業(yè)可采用 “在線監(jiān)測(cè) + 離線抽檢” 結(jié)合的方式，在線設(shè)備負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)控，離線設(shè)備用于定期校準(zhǔn)和抽查，確保涂布、輥壓、分切等關(guān)鍵工序的環(huán)境潔凈度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。蘇州十萬級(jí)塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測(cè)