縮短維修周期的同時提高了效率，系統(tǒng)自動生成數(shù)字化工單，為設備維修流程帶來了更高的便利性、效率和透明度。掃碼報修后，維修過程全紀錄清晰可查，備品備件自動關聯(lián)，維修記錄自動生成知識庫。4.保養(yǎng)計劃管理：對設備進行預防性按時保養(yǎng)維護，確保設備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮設備效能。多種智能提醒方式直達維保人員手機端，實時提醒，有效提高完成率。5.點檢巡檢管理：日常點檢與專業(yè)巡檢保障設備穩(wěn)定運行。支持按照計劃自動生成任務，多元展示設備巡查數(shù)據(jù)；支持自定義巡檢周期，手機端自動接收消息提醒防止遺忘；巡查行為標準化，數(shù)據(jù)真實可靠。6.工單管理：工單作為用于跟蹤、分配和處理任務、工作請求或維修需求的重要工具，可有效組織和監(jiān)控工作流程，確保任務按時完成，優(yōu)化資源利用和提高工作效率。7.備品備件管理：實時備品、備件、配件管理，與設備雙向關聯(lián)，維修過程自動關聯(lián)顯示。從備件的采購、領用、跨地域跨庫調(diào)用管理等環(huán)節(jié)對倉庫備品備件全生命周期的精細化管理。8.數(shù)據(jù)采集與數(shù)字孿生：設備OEE自動采集，日志自動同步分析，異常停機原因智能上報，適合所有設備。IOT物聯(lián)網(wǎng)，讀取設備的狀態(tài)信息，運行時長、以及生產(chǎn)數(shù)量的信息。系統(tǒng)可以自動分配保養(yǎng)任務給相關人員，提醒保養(yǎng)工作的完成情況。集團設備全生命周期管理系統(tǒng)展示

    實時人員定位智能設備管理系統(tǒng)系統(tǒng)可以實時監(jiān)控巡檢人員的設備位置信息和移動軌跡及用戶的工作狀態(tài)、GPS狀態(tài)、通訊狀態(tài)等信息實時巡檢數(shù)據(jù)對于工作人員進行實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計，記錄所有工作人員的工作情況，出勤情況還有工作狀態(tài)，包括工作計劃完成情況、手持終端電量、統(tǒng)訓練狀態(tài)等?？梢灾С植仄饠?shù)據(jù)的保存和備份，提供歷史的軌跡回放、工作情況等的重現(xiàn)和可追溯，能夠隨時調(diào)閱歷史工作資料，進行各項工作的過程重現(xiàn)、軌跡等分析統(tǒng)計工作等。隱患警報管理如果巡檢人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場隱患，可以利用手持終端拍攝現(xiàn)場照片實時上傳到調(diào)度中心，智能設備管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)提示管理人員進行處理和調(diào)度，并且能夠圖文并茂的展現(xiàn)隱患現(xiàn)場和工單打印，結合地圖掌握隱患分布，調(diào)整區(qū)域巡查力度，能夠?qū)崟r掌握工作重點，并可會設置隱患高發(fā)區(qū)進行單獨管理，以防再次發(fā)生隱患。地理信息管理智能化巡檢管理系統(tǒng)還可以支持地理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)引用第三方地圖資源，能夠支持導入GIS等網(wǎng)絡屬性查看。數(shù)據(jù)分析報表整理智能設備管理系統(tǒng)系統(tǒng)每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有很多，每天都會自動生成巡檢日報、巡檢月報、排班計劃表、維保工單以及管理人員所需要的人員考勤表，隱患類型表、趨勢分析等。濟南工程機械設備全生命周期管理企業(yè)通過應用設備全生命周期管理系統(tǒng)，能夠解決工作效率低下問題，提高工作效率，同時降低工作成本。

智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實現(xiàn)人、機、料之間數(shù)字化通信基礎上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業(yè)時代，我國將推進信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項戰(zhàn)略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務不因產(chǎn)能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發(fā)設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。

   設備維保全業(yè)務:報修、點檢、巡檢、保養(yǎng)、備件申領、不同倉庫調(diào)撥、安全作業(yè)。支持工作流與審批流，并可與企業(yè)微信、釘釘?shù)冗M行數(shù)據(jù)打通集成。支持多維保商共同參與運維。保養(yǎng)、點檢、維修，派單、搶單多種模式系統(tǒng)在進行維保時，可以靈活設定保養(yǎng)以及點檢計劃，系統(tǒng)根據(jù)計劃定期生成工作任務。維修任務可以根據(jù)用戶掃碼報修自動化生成。任務生成后根據(jù)系統(tǒng)設置的工作模式，自動進行分配。任務支持系統(tǒng)自動派單、主管手動派單、維修人員搶單等多種模式。系統(tǒng)自動派單會根據(jù)每個人的工作量、完成情況等綜合考量，自動派送任務單。手動派單模式，系統(tǒng)會等待商家主管進行任務分派。搶單模式類似于外賣平臺的派送小哥進行搶單，這樣有利于后期根據(jù)完成的任務量進行考核。功能分解之任務池：功能分解之設備中心：功能分解之設備保養(yǎng)：功能分解之設備維修：功能分解之設備點檢：功能分解之作業(yè)標準庫：功能分解之備品備件：功能分解之BI決策（老板駕駛艙）：功能分解之基礎功能：通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器、RFID或PLC等技術手段對設備數(shù)據(jù)進行采集，實時推送到微信端或現(xiàn)場LED看板上，以達到預防性維護及預測性維修的目的，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備信息化管理，降低設備故障率，提高設備穩(wěn)定性。 在保養(yǎng)過程中，系統(tǒng)可以對設備的保養(yǎng)過程進行記錄，確保保養(yǎng)質(zhì)量和效率。

    下面詳細描述下所涉及到的細節(jié)：設備采購管理：設備采購管理是指從采購計劃、供應商選擇、采購訂單、交付，到支付等環(huán)節(jié)的管理。采購計劃應當考慮設備的性能、質(zhì)量、價格、保修和售后服務等多個因素，同時也要考慮到設備的長期維護成本。在選擇供應商時，應該評估其服務水平、售后服務、質(zhì)量控制和交貨時間等，以確保采購設備的質(zhì)量和服務。在進行設備采購階段，主要包括三個方面的內(nèi)容。一是采購申請。在企業(yè)規(guī)模不斷擴大的過程中，需要不斷更新設備才能滿足業(yè)務需求。擁有新業(yè)務和工作內(nèi)容后，要對當前設備的適用情況進行評估，對生產(chǎn)經(jīng)營所需的設備進行考察，對其名稱、技術參數(shù)等有一定的了解，設備采購要滿足國家規(guī)范和行業(yè)標準。在對設備采購信息有一定了解后，通過完善相應的技術信息和數(shù)據(jù)，提交采購申請。二是設備供應商選擇。一般而言，在選擇設備供應商時，廠家數(shù)量不宜太多，也不能太少，通常控制在3到5家左右，通過收集供應商的基本信息，比如品牌、質(zhì)量、價格、使用壽命、規(guī)模、地址、聯(lián)系方式等方面的信息，進行合理的分析和對比，綜合考慮供應商的基本信息。聯(lián)系供應商，對設備進行現(xiàn)場考察，實操運行演示，選擇適當?shù)墓獭Ｈ呛贤瑪M定與采購。設備管理系統(tǒng)是針對企業(yè)設備生產(chǎn)、應用過程中的各種問題而設計的一種信息化管理系統(tǒng)。臨沂精點固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)

可以對設備的維修過程進行記錄，幫助企業(yè)及時掌握設備的維修情況和歷史記錄，提高維修效率和準確性。集團設備全生命周期管理系統(tǒng)展示

因而這些設備健康相關征兆的獲取、先進維修策略的應用就顯得更加重要。不同于機械設備的浴盆曲線，智能設備的電氣故障（約占整個故障數(shù)70%）特征呈現(xiàn)偶發(fā)、快速老化的特征。在智能制造環(huán)境下，設備全生命周期管理的理念是設備管理系統(tǒng)的**管理思想。相較于傳統(tǒng)側(cè)重設備維修管理的狹義設備管理，設備全生命周期管理是指以生產(chǎn)經(jīng)營為目標，通過一系列的技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、更新直至報廢的全過程進行有效管理，以獲得設備生命周期費用**經(jīng)濟、設備綜合產(chǎn)能比較高的理想目標。在設備全生命周期管理過程中，隨著設備使用和運維、修理業(yè)務的發(fā)生，設備資產(chǎn)在設備臺賬的基礎上完善和記錄一系列的履歷信息（如技術參數(shù)、維修歷史、技術資料、圖紙參數(shù)、設備構成、重大缺陷記錄，換件記錄、故障與事故履歷、標準規(guī)范，設備調(diào)撥封存記錄，技術改造、大項修記錄、備件組成、設備分解關系等等），這些信息都可以作為設備全生命周期的分析依據(jù)，**終可以在設備報廢之后，對設備的整體使用經(jīng)濟性、可靠性及其管理成本做出科學的分析，并輔助設備采購決策，決定是否換更加先進的設備。集團設備全生命周期管理系統(tǒng)展示