溫等靜壓機工作壓力、液壓系統(tǒng)壓力、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質溫度和保壓時間可以在允許范圍內設定。液壓站采用品牌廠家生產(chǎn)的液壓閥和液壓泵，進、出油增加過濾裝置。經(jīng)電氣控制系統(tǒng)設定可手動或自動控制液壓站油溫冷卻系統(tǒng)的啟停。使液壓系統(tǒng)在良好的工況下連續(xù)可靠的工作。溫等靜壓機自動化程度高，PLC+觸摸屏顯示器，實現(xiàn)不包含裝取料在內的自動工作循環(huán)。程序設計與設備工作過程無隙貼合。具有壓力趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數(shù)實時顯示，壓制工藝參數(shù)設置、存儲等功能?？蛇x擇自動或手動操作。真實反映工作缸實際溫度和壓力。溫等靜壓機結構特點：應力集中消除。昆明溫等靜壓機型號

溫等靜壓機保壓過程包括兩種形式：1、靜態(tài)保壓：在保壓過程中關閉所有閥組，工作缸及各個閥門的密封性能良好，工作缸內部壓力能夠保持在壓力控制精度所要求的范圍之內。2、動態(tài)保壓：增壓泵電機一直運轉，在壓力下降到壓力控制精度范圍之外時及時充油，從而保證壓力控制精度。考慮到動態(tài)保壓過程中，壓力變化不大，因此，只需在壓力差值超出控制精度范圍之外時開啟增壓泵充油即可，因此通常選用PID控制算法。由于靜態(tài)保壓只需將閥門關閉，不需要進行自動控制，因此不需要建立數(shù)學模型。動態(tài)保壓時，壓力變化緩慢，只需在壓力在精度范圍（1%FS）之外時充油即可。因此，動態(tài)保壓過程中的數(shù)學傳遞函數(shù)模型與升壓過程的數(shù)學模型是一致的。廣西層壓機溫等靜壓機應注意定期校驗檢測元件（壓力、溫度傳感器）的精確度。

油介質溫等靜壓機特點：油介質溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構，主要受力部件強度高的合金鋼經(jīng)熱處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。油介質溫等靜壓機使用溫度一般在100-150℃之間。油介質溫等靜壓機用途：油介質溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅粉末及半成品坯體的溫等靜壓，也可用于多層陶瓷復合板的壓制等。溫等靜壓及結構特點：等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞工作缸，預應力鋼絲纏繞框架，工作方式采用下承臺移動式，下出料，配有自動進出模裝置，設備操作安全方便。溫等靜壓機加壓系統(tǒng)采用液壓式增壓器增壓，耐熱橡膠內膽隔離加壓方式。溫等靜壓機采用PLC控制，觸摸屏設定，操作方便。

水介質溫等靜壓機特點：水介質溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構，主要受力部件強度高的合金鋼經(jīng)熱處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。水介質溫等靜壓機使用溫度一般在50-90℃之間，與水介質接觸部分采用不銹鋼或者經(jīng)表面防銹蝕處理。水介質溫等靜壓機用途：水介質溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質合金、磁性材料粉末及半成品的溫等靜壓，也可用于多層陶瓷電容坯體的壓制等。溫等靜壓機的特點：用溫等靜壓機加工的成品密度高，質地均勻，燒成收縮小，且不易變形。

溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設備。溫等靜壓技術一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況。溫等靜壓機壓強一般在10～600MPa，工作介質溫度一般在常溫～200℃，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術壓制產(chǎn)品可以得到常規(guī)成型工藝技術不能得到的大尺寸、形狀復雜及其它對產(chǎn)品性能具有嚴格要求的坯件。隨著科技發(fā)展對新材料要求的提高，目前在陶瓷、石墨、硬質合金、塑料和聚氨酯、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應用。溫等靜壓機可以在加熱及高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。昆明溫等靜壓機型號

溫等靜壓機結構特點：簡體、框架，不承受任何拉力。昆明溫等靜壓機型號

溫等靜壓機的耗品一般為密封圈，更換頻率因使用情況而異（一般大于一年），密封圈備件和服務支持也因此作為考慮因素。溫等靜壓機在工作時由于水溫升高，會產(chǎn)生蒸發(fā)水汽，建議溫等靜壓機放置于對溫濕度不敏感的區(qū)域。溫等靜壓機如果需要放置于二樓及以上樓層，需要評估設備重量與樓層的承重能力。樓層承重能力一般時，可以考慮將設備放置于承重梁上，并在設備底部放置鋼板增大與地面的接觸面積。設備的實際壓強、溫度能不能用第三方的儀器儀表檢測。設備使用一定時間后，真實的壓強及溫度值可能達不到設置值，能不能被檢測變得相當重要。一般來說等靜壓機的壓強與溫度需要每年做檢驗。昆明溫等靜壓機型號