中文名：真空檢漏，拼音：zhenkongjianlou，英文名：vacuumleakdetection，漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會(huì)使氣體通過漏孔從容器的一側(cè)通向大氣側(cè)。漏孔一般很微小，實(shí)際上不能測出漏孔的具體大小，所以漏孔大小都用漏率（在規(guī)定的條件下氣體流過漏孔的流量）來表示。漏孔兩側(cè)存在著壓力差，即可利用氣體流動(dòng)引起的效應(yīng)來檢漏。為便于檢漏和易于檢測出漏孔的位置，一般盡可能縮小檢測的面積范圍，所以先側(cè)重于對(duì)零部件的檢漏。零部件經(jīng)過嚴(yán)格的檢漏，組裝后就可避免漏氣。停機(jī)查漏，需要對(duì)凝汽器的汽側(cè)灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中 為有效的方法。碑林區(qū)專業(yè)的查漏推薦廠家

公司對(duì)漏點(diǎn)處理后，凝汽器真空明顯好轉(zhuǎn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，真空系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)為1臺(tái)真空泵+1臺(tái)射水抽氣器。具體數(shù)據(jù)為：真空值95.37kPa、排汽溫度34.2℃、真空泵電流113.2A。公司人員現(xiàn)場了解到，此次真空突然惡化之間，只是進(jìn)行了汽輪機(jī)chao速試驗(yàn)。由于該試驗(yàn)對(duì)機(jī)組擾動(dòng)較大，初步判斷真空嚴(yán)密性下降的原因?yàn)槠啓C(jī)軸封間隙磨損變大、凝汽器本體受損或著與其相關(guān)系統(tǒng)管道出現(xiàn)裂痕。世豪電力認(rèn)為，因金屬波紋管壁厚與接口法蘭厚度相差很大，焊接時(shí)受熱不均，使波紋管易被燒穿，接頭成形困難，故通常在波紋管口加裝襯環(huán)，以改善焊接時(shí)熱傳遞的不平衡，則可以利用襯環(huán)做檢漏支撐端。咸陽專業(yè)查漏哪家好真空容器或器件常用噴吹法、氦室法和累積法。

（4）在查滑時(shí)要保持機(jī)組負(fù)荷不變，負(fù)荷變化時(shí)會(huì)引起凝汽器超聲波強(qiáng)度變化，增加判斷難度。（5）如凝結(jié)水硬度在運(yùn)行中突然增大，往往舊堵頭脫落的可能性較大，查漏前要先核對(duì)原來的堵頭有沒有脫落，再使用儀器進(jìn)行復(fù)查，可減少工作量；如凝結(jié)水Na經(jīng)常出現(xiàn)10~20ug/L左右，則可能系舊堵頭松頭或腐蝕等造成，在查漏時(shí)要注意對(duì)每個(gè)舊堵頭進(jìn)行檢查。通過使用超聲波檢漏儀在凝汽器鈦管查漏上的不斷應(yīng)用與探索深深體會(huì)到該儀器的優(yōu)越性能及使用者要不斷總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)的重要性。實(shí)踐證明，正確掌握和使用美國UE公司出品的2000型超聲波檢漏儀，不失為目前在運(yùn)行中對(duì)凝汽器管子進(jìn)行查漏的較為有效的手段。

冷卻水室存氣也會(huì)是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段，因?yàn)檎＿\(yùn)行時(shí)經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會(huì)溶解，加熱也不會(huì)析出。所以，水室中不會(huì)有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著，使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大，負(fù)壓形成較高，但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時(shí)，對(duì)保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會(huì)使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同，對(duì)端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對(duì)于蒸汽密度大，在凝汽器內(nèi)向下liu動(dòng)，當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時(shí)，空氣容易積聚，不易被抽出。上部空氣少，無過冷卻，換熱系數(shù)基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度低，過冷卻度增大。水質(zhì)異常時(shí)，化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測，及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況。

凝汽器喉部裂紋泄漏：某電廠350MW超臨界燃煤機(jī)組，配置3臺(tái)真空泵和1臺(tái)射水抽氣器。chao速試驗(yàn)前，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果為100Pa/min，正常運(yùn)行狀態(tài)為1臺(tái)真空泵和1臺(tái)射水抽氣器。chao速試驗(yàn)后，真空嚴(yán)密性嚴(yán)重下降，需運(yùn)行2臺(tái)真空泵和1臺(tái)射水抽氣器才能維持系統(tǒng)真空，且真空泵電流較大，具體主要數(shù)據(jù)為：機(jī)組負(fù)荷350MW、凝汽器真空-93.47kPa、排汽溫度39.7℃、軸封壓力31kPa、真空泵電流分別為129A、130A汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因軸封供汽壓力不能隨負(fù)荷的變化而做相應(yīng)的調(diào)整，造成空氣進(jìn)入凝汽器汽側(cè)而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。軸封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善。單進(jìn)、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進(jìn)、出汽管，只有下半部軸封套有進(jìn)、出汽管，上半部軸封壓力低，下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。在灌水前必須用簡易的鋼管或枕木將各支撐彈簧處進(jìn)行輔助支撐，防止注水后彈簧超載。碑林區(qū)專業(yè)的查漏聯(lián)系方式

打開低壓缸上部安全排氣門，監(jiān)視水位。碑林區(qū)專業(yè)的查漏推薦廠家

這種方法可檢 小漏率為5帕·升/秒的漏孔。如不能用聲音直接察覺漏孔，則用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法 小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長，則為1.3×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。碑林區(qū)專業(yè)的查漏推薦廠家

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