染料的分類(lèi)方法主要有兩種：一是根據(jù)其性能和應(yīng)用方式，即應(yīng)用分類(lèi)；二是依據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)或特定基團(tuán)，即化學(xué)分類(lèi)。在化學(xué)分類(lèi)中，染料被劃分為偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料等眾多類(lèi)別。而應(yīng)用分類(lèi)則將染料劃分為直接染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料等不同類(lèi)型。此外，還有不溶性偶氮染料、分散染料、還原染料等特殊類(lèi)型的染料。染料的命名：由于染料種類(lèi)繁多，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)和應(yīng)用的需求，同時(shí)準(zhǔn)確反映染料的顏色和應(yīng)用特性，必須為每種染料賦予專(zhuān)門(mén)的名稱(chēng)?，F(xiàn)代染料生產(chǎn)過(guò)程中，越來(lái)越多地使用環(huán)保技術(shù)，減少有毒化學(xué)物質(zhì)的排放。湖南直接染料生產(chǎn)廠家

作為染料一般要具備四個(gè)條件：一、色度。即必須能染的一定濃度的顏色（有一定的染色提升率）；二、上色的能力。也就是與紡織材料有一定的結(jié)合力，即親和力或直接性；三、溶解性。即可以直接溶解在水中或借化學(xué)作用溶解在水中；四、染色牢度。即在紡織材料上染上的顏色有一定的耐久性，不容易褪色或變色。有些有色物質(zhì)不溶于水，對(duì)纖維沒(méi)有親和力，不能進(jìn)入纖維內(nèi)部，但能靠粘合劑的作用機(jī)械地固著在織物上，這種物質(zhì)稱(chēng)為顏料。顏料和分散劑、吸濕劑、水等進(jìn)行研磨，可制得涂料，涂料也可用于染色，但沒(méi)有在印花上的應(yīng)用普遍。水溶性染料生產(chǎn)廠家染料在制藥行業(yè)中也有所應(yīng)用，用于定位和標(biāo)記成分。

分散染料則是一類(lèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水溶性極低的非離子染料。它們?cè)谌驹≈幸晕⑿☆w粒的分散體存在，主要用于聚酯纖維的染色和印花。染色時(shí)，借助分散劑將染料均勻分散在染液中，再對(duì)各類(lèi)合成纖維進(jìn)行染色。還原染料大多屬于多環(huán)芳香族化合物，其分子結(jié)構(gòu)中不含水溶性基團(tuán)。在堿性水溶液中，它們可以被還原成水溶性的隱色體鈉鹽，進(jìn)而上染纖維，并通過(guò)氧化重新成為不溶性染料固著在纖維上。這類(lèi)染料主要用于纖維素纖維的染色。不同類(lèi)型的熒光增白劑可適用于各種纖維的增白處理，它們通過(guò)直接處理織物，并借助自身親和力或交聯(lián)劑的作用，牢固地固著在纖維上。

由于分散染料在水中溶解度極低，因此需要加入分散劑來(lái)配置染液。同時(shí)，為防止分散染料及滌綸在高溫和堿的作用下發(fā)生水解，分散染料的染色過(guò)程通常在弱酸性條件下進(jìn)行。分散染料上染的原理圖。在染色過(guò)程中，染料分子需要經(jīng)過(guò)一系列步驟才能成功附著在滌綸纖維上。首先，通過(guò)特殊的染色技術(shù)，如載體法、高溫高壓法或高溫?zé)崛鄯?，使纖維膨化，從而增大纖維分子間的空隙。接著，借助助劑的作用，提高染料分子的擴(kuò)散速度。這樣，染料分子便能逐漸擴(kuò)散進(jìn)入被膨化和增大的纖維空隙中。然后，通過(guò)分子間引力和氫鍵的作用，染料分子與纖維固著，完成對(duì)滌綸的染色。染料在繪畫(huà)中可用于調(diào)配出豐富多樣的色彩。

酸性染料：酸性染料具有色譜齊全，色澤鮮艷的特點(diǎn)，主要用于羊毛、真絲等蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維的染色和印花，也可用于皮革、紙張、化妝品和墨水的著色，少數(shù)亦用于制造食用色素和色淀顏料。由于酸性染料對(duì)纖維素纖維的直接性很低，所以一般不用酸性染料染纖維素纖維。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：酸性染料在結(jié)構(gòu)上大多是芳香族的磺酸基鈉鹽，其發(fā)色體結(jié)構(gòu)中偶氮和蒽醌占有很大比重，另外還有三芳甲烷、吖嗪、口占噸、靛藍(lán)、喹啉、酞菁及硝基亞胺等各類(lèi)發(fā)色體。天然染料源于植物、礦物等，像靛藍(lán)取自藍(lán)草，色澤獨(dú)特且環(huán)保。浙江染料生產(chǎn)商

熒光染料摻入納米二氧化硅微粒，在紫外線(xiàn)下顯現(xiàn)夜光效果，應(yīng)用于消防服標(biāo)識(shí)。湖南直接染料生產(chǎn)廠家

缺點(diǎn)：但是活性染料的主要技術(shù)問(wèn)題有下列四點(diǎn)：(1)利用率不夠高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大量有色污水，其色度超過(guò)幾千倍，COD值一般在0.8萬(wàn)~3萬(wàn)ppm，濃廢水的COD值要超過(guò)5萬(wàn)ppm。(2)為了抑制纖維表面的電荷，活性染料使用時(shí)需耗用相當(dāng)量的電解質(zhì)，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成廢水中的氯離子濃度高達(dá)10多萬(wàn)ppm，較大程度上地增加了治理活性染料染色廢水的難度。(3)某些色牢度不能滿(mǎn)足市場(chǎng)要求，如汗日光牢度、濕摩擦牢度以及偶氮型紅色染料與偶氮型藍(lán)色染料在淺色時(shí)的日曬牢度等。(4)能取代硫化硫化料和還原染料等的深色品種較少。湖南直接染料生產(chǎn)廠家