蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A（此時(shí)陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣），經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右；蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結(jié)束閥門切換時(shí)，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風(fēng)機(jī)進(jìn)口端和有機(jī)廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱室C；第二次循環(huán)：廢氣由RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備蓄熱室A進(jìn)入，在由蓄熱室B排出，蓄熱室C進(jìn)行反吹清掃；第三次循環(huán)：廢氣由RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備蓄熱室B進(jìn)入，在由蓄熱室C排出，蓄熱室A進(jìn)行反吹清掃；···周而復(fù)始，更替交換。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。常州RTO銷售電話

    RTO裝置原理圖近幾年，隨著環(huán)境保護(hù)上有機(jī)廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術(shù)在有機(jī)廢氣回收治理方面越來(lái)越普遍，目前在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)已得到***應(yīng)用。RTO技術(shù)為有機(jī)廢氣治理提供了一個(gè)行之有效的處理辦法，為化工、醫(yī)藥等間隙生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣回收治理開(kāi)啟了新的篇章。從首臺(tái)RTO投入運(yùn)行至今，已近40多個(gè)年頭。自20世紀(jì)90年代后RTO得到了長(zhǎng)足發(fā)展，幾乎取代了經(jīng)典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著主導(dǎo)地位。由于各類企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO應(yīng)用上的局限性、以及RTO廠商和企業(yè)缺乏安全方面設(shè)計(jì)等原因，在投入生產(chǎn)使用后，由于各種原因已發(fā)生了生產(chǎn)安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO環(huán)保設(shè)施發(fā)生一起事故，原因?yàn)闅獗?，即明火回火引燃?xì)怏w，在氣管中發(fā)生，雖然未造成人員傷亡。但也給部分企業(yè)使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO成為企業(yè)的一個(gè)課題。3.部分企業(yè)RTO事故原因案例分析某企業(yè)RTO排放口可能原因：有機(jī)廢氣排放濃度短時(shí)間內(nèi)超高（超過(guò)了設(shè)計(jì)上限），導(dǎo)致燃燒室內(nèi)溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯(lián)鎖切斷有機(jī)廢氣進(jìn)氣后從旁路直接排空。鎮(zhèn)江RTO口碑推薦RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。適用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品包裝、添加劑、能源等產(chǎn)生有機(jī)廢氣的行業(yè)，對(duì)于治理有機(jī)廢氣，治理效率高達(dá)95%以上。RTO特點(diǎn)：?氧化溫度為760-815℃?有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為1-2秒?可以達(dá)到99％以上的有機(jī)廢氣分解率（三室RTO）?使用蜂窩陶瓷蓄熱+預(yù)熱有機(jī)廢氣。

    旋轉(zhuǎn)式RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用天然氣助燃，將小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣直接焚燒，在750~850℃的高溫狀態(tài)下，有機(jī)物會(huì)分解成無(wú)害的CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：經(jīng)RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備燃燒后的高溫?zé)煔猓ā?00℃）通過(guò)蓄熱陶瓷后，熱量被貯存在蓄熱陶瓷中用于預(yù)熱新進(jìn)的廢氣以進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，煙氣溫度被**降低后達(dá)標(biāo)排放，**終排煙溫度只比進(jìn)口廢氣溫度高40℃；***次循環(huán)(如上圖分為三個(gè)蓄熱室A、B、C)：蓄熱室C：廢氣經(jīng)RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室；氧化室：經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無(wú)害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預(yù)熱，進(jìn)入氧化室只需稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要天然氣加熱，靠有機(jī)物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱體A排出。如今RTO處理法應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。

    廢氣處理RTO設(shè)備工程揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)扇推進(jìn)系統(tǒng)或吸入RTO進(jìn)口集管,導(dǎo)致氣體進(jìn)入蓄熱床開(kāi)關(guān)閥,氣體通過(guò)的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱的過(guò)程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過(guò)另一個(gè)陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時(shí)，出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常比較高溫升不得超過(guò)50-70℃。RTO焚燒爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖旋轉(zhuǎn)RTO廢氣處理RTO設(shè)備工藝流程開(kāi)關(guān)閥改變進(jìn)入蓄熱床的氣流方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉(zhuǎn)換，比較大限度地實(shí)現(xiàn)焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節(jié)約了運(yùn)行成本。當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于儲(chǔ)備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統(tǒng)余熱。 有機(jī)廢氣處理設(shè)備中RTO的選型分析？新型節(jié)能RTO咨詢問(wèn)價(jià)

RTO蓄熱燃燒、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-蒸汽脫附、光催化、油煙凈化;集塵:濕式集塵,濾筒集塵機(jī)。常州RTO銷售電話

    根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。第-二代RTO是采用閥門切換式，也是常見(jiàn)的一種RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個(gè)等份的單體密封單元，通過(guò)不停轉(zhuǎn)動(dòng)把VOC導(dǎo)向至各個(gè)蓄熱體單元進(jìn)行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設(shè)備，簡(jiǎn)稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個(gè)蓄熱室緊湊結(jié)合為一個(gè)燃燒室。常州RTO銷售電話

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