水平井多分支井眼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進(jìn)行壓裂作業(yè)時，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現(xiàn)出色。其密度經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當(dāng)導(dǎo)致的漂浮或無法準(zhǔn)確到達(dá)球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進(jìn)入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實(shí)現(xiàn)對各分支的分步壓裂，根據(jù)各分支的地質(zhì)特點(diǎn)與開采需求，合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業(yè)中，使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂，單井產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)值的 110%，充分證明了其在復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)壓裂作業(yè)中的有效性。納米涂層處理抗結(jié)蠟，在高含蠟油藏減少蠟沉積，保障作業(yè)順利。福州快速降解PGA可降解壓裂球目的

PGA 可降解壓裂球的抗壓強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)前沿水平，在≤70MPa 的工作壓差下仍能保持結(jié)構(gòu)完整性，適用于深層油氣藏，即埋深超 3000 米的高壓壓裂作業(yè)。材料選用改性 PGA 高分子，通過結(jié)晶度調(diào)控提升機(jī)械強(qiáng)度，同時保留分子鏈的水解敏感性。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示，該產(chǎn)品在 80℃井液中浸泡 7 天，抗壓強(qiáng)度衰減率低于 5%，而傳統(tǒng)可降解材料在同條件下強(qiáng)度衰減超 30%。這種 “強(qiáng)度高 - 可控降解” 的平衡特性，使其在深井、超深井作業(yè)中表現(xiàn)突出。在制造過程中，通過模溫精確控制，保持在 ±1℃，以及優(yōu)化壓力保壓時間，控制在 10 - 15 秒，避免球的收縮變形，對于 Φ100mm 以上的大直徑球，采用分段式模具設(shè)計(jì)，解決大尺寸零件的成型應(yīng)力問題。出廠前，每個球都經(jīng)過三坐標(biāo)測量儀檢測，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，確保入座時的密封面貼合度，從而保證了其在高壓環(huán)境下的密封性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 。常州高溫耐受PGA可降解壓裂球廠家從長期看降低綜合成本，減少干預(yù)作業(yè)，提升油田開發(fā)經(jīng)濟(jì)性。

煥彤科技的PGA可降解壓裂球研發(fā)遵循“需求驅(qū)動-材料創(chuàng)新-工程驗(yàn)證”的技術(shù)路線：針對油田高溫、高壓、高礦化度的需求，持續(xù)改進(jìn)材料配方：初代產(chǎn)品（2018）：解決基本降解性，適用于80℃、50MPa井況；第二代產(chǎn)品（2020）：提升強(qiáng)度至80MPa，適應(yīng)70MPa壓差；第三代產(chǎn)品（2022）：實(shí)現(xiàn)降解速率精確控制（誤差±1天），耐礦化度300000ppm；第四代產(chǎn)品（2024）：開發(fā)智能型球，集成傳感功能。這種持續(xù)創(chuàng)新使產(chǎn)品技術(shù)始終保持行業(yè)前沿，2023年該技術(shù)獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎。

盡管 PGA 可降解壓裂球具有較高的可靠性，但在實(shí)際施工過程中，仍可能出現(xiàn)一些異常情況，為此制定了完善的應(yīng)急處理措施。若出現(xiàn)壓裂球未按預(yù)設(shè)時間降解的情況，例如超過 15 天仍未完全降解，可通過注入堿性溶液（pH 值控制在 10 - 12 之間）來加速其水解反應(yīng)，通常在 24 小時內(nèi)可使降解率提升 50%。若遇到壓裂球入座失敗，導(dǎo)致壓力無法建立的情況，可采用連續(xù)油管下入微型磨銑工具，對壓裂球進(jìn)行局部破碎處理。由于 PGA 材料具有適中的脆性，其磨銑效率比鋼球高 3 倍，能夠快速解決入座失敗問題，避免對整個壓裂作業(yè)造成嚴(yán)重影響。在華北油田某井的應(yīng)急處理中，通過注入堿性溶液加速降解，成功解決了因井溫偏低導(dǎo)致的降解延遲問題，保障了壓裂作業(yè)的順利進(jìn)行。智能型壓裂球傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn) “降解 - 施工” 聯(lián)動，降本增效。

在高含蠟油藏的壓裂作業(yè)中，井筒結(jié)蠟是影響壓裂球性能的關(guān)鍵問題。煥彤科技通過對 PGA 壓裂球表面進(jìn)行納米涂層處理，賦予其超疏水特性，明顯降低蠟質(zhì)在球表面的附著能力。實(shí)驗(yàn)室模擬高含蠟油藏環(huán)境（含蠟量 30%，溫度 60℃）測試顯示，經(jīng)涂層處理的 PGA 壓裂球表面蠟沉積量較未處理產(chǎn)品減少 75% 以上，確保球在管柱內(nèi)順利下落及入座。在勝利油田某高含蠟區(qū)塊應(yīng)用中，采用抗結(jié)蠟 PGA 壓裂球后，壓裂作業(yè)成功率從 78% 提升至 95%，且降解過程未因結(jié)蠟影響而延遲，有效解決了高含蠟油藏壓裂作業(yè)中的技術(shù)難題 。球與球座過盈量科學(xué)控制，保障密封性能，同時便于降解后通過。福州快速降解PGA可降解壓裂球目的

通過多項(xiàng)國際國內(nèi)認(rèn)證，滿足油田作業(yè)環(huán)保與性能標(biāo)準(zhǔn)要求。福州快速降解PGA可降解壓裂球目的

PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，即地溫梯度≥3℃/100m 的環(huán)境。材料在 80 - 120℃范圍內(nèi)，降解速率與溫度呈線性關(guān)系，每升高 10℃，降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預(yù)測，確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如，在 100℃井況中，10 天降解的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可通過實(shí)驗(yàn)室加速試驗(yàn)驗(yàn)證，為高溫井，如新疆稠油井的壓裂作業(yè)提供精確的時間控制。在高溫井作業(yè)中，溫度對壓裂球的性能影響極大。傳統(tǒng)可降解材料在高溫下可能會出現(xiàn)提前降解或降解不完全的情況，影響壓裂作業(yè)的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設(shè)計(jì)和溫度 - 降解模型，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，按照預(yù)設(shè)的時間完成降解，為高溫油氣藏的開發(fā)提供了可靠的工具保障 。福州快速降解PGA可降解壓裂球目的