三、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從75%提升至95%，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%，年節(jié)約成本超500萬(wàn)元。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊，產(chǎn)品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國(guó)際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，管理人員通過手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，人力巡檢成本減少50%。 易智造云MES計(jì)劃排程模塊，讓生產(chǎn)如流水般絲滑，你值得擁有。江北區(qū)庫(kù)存周轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟

通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動(dòng)生成帶有二維碼的工單，打印后紙質(zhì)下發(fā)；先期由班組長(zhǎng)手工收集，在車間電腦掃碼派工；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操作工自動(dòng)報(bào)工，結(jié)束前實(shí)現(xiàn)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工單進(jìn)度實(shí)時(shí)更新；MES自動(dòng)實(shí)現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和追溯。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示，幫助上層管理人員實(shí)時(shí)、可視化地掌握現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工序、工位的作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)狀況，集中監(jiān)控同類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備、物料等現(xiàn)場(chǎng)要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控體系。北侖區(qū)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件部門之間數(shù)據(jù)割裂，形成數(shù)據(jù)孤島，易智造MES數(shù)字化報(bào)表，給制造業(yè)帶來(lái)解決方案。

 項(xiàng)目概述

更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上，部署了立體倉(cāng)庫(kù)，結(jié)合AGV小車，利用計(jì)算機(jī)和條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)存取，簡(jiǎn)單方便快捷；沖壓車間新購(gòu)了2條自動(dòng)化沖壓線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動(dòng)化處理；注塑車間改造了桁架機(jī)器人，利用直角機(jī)械手臂自動(dòng)上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率；購(gòu)置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動(dòng)噴漆線；購(gòu)置了激光刻字機(jī)、大屏、報(bào)工臺(tái)等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺(tái)互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)交互和融合應(yīng)用。

高性能硬件兼容：久一智能 MES 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初，就充分考量了與各類主流工業(yè)硬件設(shè)備的兼容性。無(wú)論是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，還是高精度的檢測(cè)儀器，系統(tǒng)都能無(wú)縫對(duì)接。通過精細(xì)的適配，有效降低了因硬件與軟件不兼容而導(dǎo)致的系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定與高效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)整體的運(yùn)行壽命。例如，在與某大型制造企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線集成時(shí)，久一 MES 系統(tǒng)完美適配其復(fù)雜的設(shè)備架構(gòu)，歷經(jīng)多年生產(chǎn)運(yùn)行，依然保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)因硬件適配問題而引發(fā)的停機(jī)現(xiàn)象。工業(yè)級(jí)硬件支撐：為滿足制造業(yè)嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境需求，久一智能選用工業(yè)級(jí)硬件作為系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)支撐。這些硬件具備出色的抗干擾能力、高穩(wěn)定性以及強(qiáng)大的運(yùn)算性能，能夠在高溫、高濕、強(qiáng)電磁干擾等惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。如在電子制造車間，存在大量電磁干擾源，久一 MES 系統(tǒng)所依托的工業(yè)級(jí)服務(wù)器和數(shù)據(jù)采集終端，憑借其抗干擾特性，始終保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集與及時(shí)傳輸，有力支撐了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。訂單信息一目了然，資源分配合理，簡(jiǎn)單操作，智能生成排程，節(jié)省大量時(shí)間和人力。

二、消費(fèi)者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實(shí)時(shí)看板（Dashboard），覆蓋設(shè)備狀態(tài)、工單進(jìn)度與異常報(bào)警。

降本增效：通過自動(dòng)排程、減少停機(jī)時(shí)間、優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。

快速ROI（投資回報(bào)率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。

2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng)

支持多品種、小批量生產(chǎn)模式，適應(yīng)市場(chǎng)需求波動(dòng)（如C2M定制化訂單）。

動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線頻繁），需MES具備高擴(kuò)展性。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持

企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具（如缺陷根因分析、產(chǎn)能預(yù)測(cè)），而不僅是數(shù)據(jù)采集。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通，生成可執(zhí)行的洞察報(bào)告。 易智造 MES工單管理，告別混亂，迎接智能、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn)。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計(jì)劃排程mes軟件

易智造MES使工廠精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造更美好的未來(lái)。江北區(qū)庫(kù)存周轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟

1，ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強(qiáng)了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機(jī)、報(bào)工臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、匯報(bào)、品質(zhì)檢驗(yàn)等快速響應(yīng)；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計(jì)算機(jī)與條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)對(duì)AGV的出入庫(kù)控制。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，裝備實(shí)現(xiàn)了由自動(dòng)化向智能化升級(jí)，運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實(shí)現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進(jìn)。江北區(qū)庫(kù)存周轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟