由于煙氣中含有大量的氮?dú)夂投趸嫉榷栊詺怏w，再循環(huán)后的煙氣可降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域的溫度，從而抑制熱力型NOx的生成。采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，可使燃?xì)忮仩t尾部煙氣中的氮氧化物排放濃度低于30mg/m3。預(yù)混燃燒技術(shù)是將燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入燃燒器之前進(jìn)行充分混合，使燃燒過(guò)程更加均勻、穩(wěn)定。通過(guò)精確控制燃?xì)馀c空氣的混合比例，可實(shí)現(xiàn)低過(guò)量空氣系數(shù)燃燒，減少氮氧化物的生成。預(yù)混燃燒技術(shù)具有燃燒效率高、氮氧化物排放低等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)設(shè)備的要求較高，需要配備高精度的燃?xì)?空氣混合裝置。酸雨還會(huì)使湖泊和河流酸化，破壞水生生態(tài)系統(tǒng)。山東省鍋爐環(huán)境污染治理施工

SNCR（選擇性非催化還原技術(shù)）與SCR（選擇性催化還原技術(shù)）在煙氣脫硝領(lǐng)域應(yīng)用大范圍，二者在催化劑使用、反應(yīng)溫度、脫硝效率、設(shè)備投資及運(yùn)行成本等方面存在明顯差異，具體區(qū)別如下：設(shè)備投資與運(yùn)行成本SNCR：設(shè)備投資較少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，不需要安裝催化劑反應(yīng)器等復(fù)雜設(shè)備。但為了達(dá)到較好的脫硝效果，可能需要消耗較多的還原劑，運(yùn)行成本會(huì)增加。此外，若要提高脫硝效率，可能還需與其他技術(shù)聯(lián)合使用，進(jìn)一步增加成本。SCR：設(shè)備投資相對(duì)較高，催化劑價(jià)格昂貴且使用壽命有限，需要定期更換，增加了運(yùn)行成本。同時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)溫度等條件要求嚴(yán)格，為保證反應(yīng)條件而采取的措施（如溫度控制、催化劑再生等）也會(huì)增加成本。氨逃逸與二次污染SNCR：因反應(yīng)條件難以精確控制，氨逃逸量較高，可達(dá)10 - 15ppm。過(guò)量氨氣排放不僅浪費(fèi)資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。SCR：氨逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了氨氣對(duì)環(huán)境的二次污染。應(yīng)用場(chǎng)景SNCR：適用于結(jié)構(gòu)緊湊的中小型鍋爐，以及對(duì)成本敏感、對(duì)脫硝效率要求不是特別高的場(chǎng)合。SCR：適用于大型電力、鋼鐵等行業(yè)，以及對(duì)NOx減排要求極高的地區(qū)和行業(yè)。山東省鍋爐環(huán)境污染治理施工秸稈焚燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生滾滾濃煙，其中含有大量的煙塵和有害氣體，嚴(yán)重污染周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量。

對(duì)于鍋爐產(chǎn)生的廢水，需要加強(qiáng)水質(zhì)處理，確保達(dá)標(biāo)排放。常見(jiàn)的廢水處理方法有物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法等。物理處理法主要是通過(guò)沉淀、過(guò)濾、吸附等方法去除廢水中的懸浮物、顆粒物和部分重金屬離子等。例如，通過(guò)沉淀池可以使廢水中的懸浮物沉淀下來(lái)，通過(guò)過(guò)濾裝置可以進(jìn)一步去除廢水中的細(xì)小顆粒物?；瘜W(xué)處理法主要是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除廢水中的有害物質(zhì)。例如，通過(guò)投加化學(xué)藥劑可以使廢水中的重金屬離子形成沉淀，從而達(dá)到去除重金屬離子的目的。對(duì)于濕法脫硫廢水，可以采用化學(xué)沉淀法去除其中的重金屬離子和氟離子等污染物。生物處理法主要是利用微生物的代謝作用去除廢水中的有機(jī)物和部分氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。例如，通過(guò)活性污泥法、生物膜法等生物處理工藝，可以將廢水中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

氮氧化物是燃?xì)忮仩t排放的主要污染物之一，其產(chǎn)生途徑主要有三種：熱力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx。熱力型NOx是在高溫條件下，空氣中的氮?dú)猓∟?）與氧氣（O?）發(fā)生反應(yīng)生成的。當(dāng)燃燒溫度超過(guò)1500℃時(shí)，熱力型NOx的生成速率急劇增加。其生成過(guò)程如下：N?+O→NO+N；N+O?→NO+O。燃燒溫度、停留時(shí)間和氧氣濃度是影響熱力型NOx生成的主要因素。高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間和高氧氣濃度會(huì)促進(jìn)熱力型NOx的生成。燃料型NOx是由燃料中的含氮化合物在燃燒過(guò)程中氧化生成的。雖然天然氣中的含氮化合物含量相對(duì)較低，但在燃燒過(guò)程中仍會(huì)有一定量的燃料型NOx產(chǎn)生。燃料型NOx的生成與燃料中的氮含量、燃燒條件等有關(guān)?？焖傩蚇Ox是在碳?xì)淙剂先紵龝r(shí)，在火焰面附近快速生成的。其生成機(jī)理較為復(fù)雜，主要是由于碳?xì)浠衔锓纸猱a(chǎn)生的CH自由基等與空氣中的氮?dú)夥磻?yīng)生成HCN等中間產(chǎn)物，再進(jìn)一步氧化生成NOx?？焖傩蚇Ox在燃?xì)忮仩t中的生成量相對(duì)較少。水污染治理技術(shù)創(chuàng)新有膜分離技術(shù)，生態(tài)修復(fù)技術(shù)，農(nóng)業(yè)面源污染控制。

SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)景及典型案例等方面詳細(xì)介紹SCR技術(shù)：四、優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：脫硝效率高：可達(dá)80%~95%，滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)（如NOx<50mg/m3）。氨逃逸低：通過(guò)精確控制反應(yīng)條件，氨逃逸可控制在3ppm以下，減少二次污染。適應(yīng)性強(qiáng)：適用于燃煤、燃?xì)?、生物質(zhì)等多種燃料，以及高、中、低溫?zé)煔鈼l件。技術(shù)成熟：全球范圍內(nèi)應(yīng)用大范圍，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。缺點(diǎn)：投資成本高：催化劑、反應(yīng)器等設(shè)備成本較高，初期投資是SNCR的2~3倍。運(yùn)行成本較高：催化劑需定期更換，且系統(tǒng)對(duì)溫度、流場(chǎng)等條件要求嚴(yán)格，能耗和維護(hù)成本較高。催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)：煙氣中的As、Hg等重金屬可能導(dǎo)致催化劑中毒，需前置除塵、脫硫設(shè)備。占地面積大：反應(yīng)器、催化劑儲(chǔ)存區(qū)等需較大空間，對(duì)老廠改造難度較大。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展低碳、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行綠色生產(chǎn)。江西省環(huán)境污染治理保養(yǎng)

修復(fù)生態(tài)系統(tǒng)：對(duì)受損的生態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)和重建，維護(hù)生物多樣性，增強(qiáng)生態(tài)服務(wù)功能。山東省鍋爐環(huán)境污染治理施工

SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑（20~30μm）均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被熱刺激，生成具有高比表面積和多孔的活性碳酸鈉（見(jiàn)下圖中電子顯微鏡的圖片），活性碳酸鈉與煙氣中的SO2反應(yīng)，并和煙氣中其他酸性氣體反應(yīng)。煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。工藝流程為：首先將煙氣管道引出，在煙氣管道中直噴已磨好的脫硫劑，脫硫劑為袋裝，通過(guò)汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存在庫(kù)房里。再經(jīng)叉車運(yùn)輸?shù)介_(kāi)袋站，將脫硫劑粉末卸在料斗里，經(jīng)磨機(jī)系統(tǒng)研磨，合格粒徑脫硫劑（2030μm經(jīng)風(fēng)選由風(fēng)機(jī)抽引輸送并噴入煙道內(nèi)。脫硫劑在煙道內(nèi)被熱刺激，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行了氣固分離和煙氣的再凈化，實(shí)現(xiàn)脫硫灰收集及出口顆粒物濃度達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)增壓，克服脫硫系統(tǒng)阻力，凈煙氣由煙囪排入大氣。山東省鍋爐環(huán)境污染治理施工