早在2014年，中國鈦白粉的產(chǎn)量已躍升全球前端，但尷尬的是這些產(chǎn)品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產(chǎn)，氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比只約占全國鈦白粉總產(chǎn)能的7%，而在全球，此占比為60%。雖然我國氯化法鈦白粉發(fā)展一度坎坷，但其實(shí)中國氯化法鈦白粉技術(shù)的探索之路卻早已開始。上世紀(jì)70年代中國就已經(jīng)建設(shè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝裝置。錦州鈦業(yè)作為較好成熟的氯化法鈦白粉生產(chǎn)者之一，在1989年即已建設(shè)有1.5萬噸氯化法鈦白粉裝置。即便探索較早，但是能夠能正式生產(chǎn)氯化法鈦白粉的企業(yè)只有四家——錦州鈦業(yè)、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯(lián)。其中云南新立與河南佰利聯(lián)都是依靠引進(jìn)德國鈦康生產(chǎn)工藝，在引進(jìn)過程中，投資巨大，且都不能按時(shí)達(dá)標(biāo)達(dá)量生產(chǎn)，較好終都與德國鈦康“不歡而散”。目前進(jìn)口的特諾、杜邦、泛能拓鈦白粉基本上是氯化法鈦白粉。陽江遮蓋力好的氯化法鈦白粉費(fèi)用

在涂料選擇何種鈦白粉上，要滿足涂料和涂膜性要求，從對(duì)比中可以知道，采用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉更佳，目前他是市場上比較好的白色顏料，由于表面處理工藝的不同，鈦白粉有不同的型號(hào)，可以根據(jù)所生產(chǎn)的涂料類型特點(diǎn)，來選擇鈦白粉。比如是否要求高光澤，高遮蓋，高抗粉化性等。用硫酸法鈦白粉工藝生產(chǎn)的鈦白粉是由銳鈦轉(zhuǎn)化為金紅石，故產(chǎn)品的白度及對(duì)光的穩(wěn)定性比氯化法差，但價(jià)格相對(duì)氯化法低。經(jīng)過亮江粉體的兩篇分析您是否對(duì)硫酸法鈦白粉和氯化法鈦白粉的工藝及優(yōu)缺點(diǎn)有了解呢？如果您還需要其他的應(yīng)用支持，請(qǐng)聯(lián)系煌曜化工咨詢。東莞分散好的氯化法鈦白粉型號(hào)二氧化鈦還用作搪瓷的消光劑，可以產(chǎn)生一種很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。接下來亮江鈦白帶大家具體了解氯化法鈦白粉的生產(chǎn)流程。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級(jí)冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)。

氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級(jí)用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。硫酸法鈦白粉的色相基本屬于黃相,而氯化法鈦白粉偏藍(lán)相。

分散性高中等中等高低包覆%(鋁/硅)無3.53.64.913.0三、金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大，換句話說，對(duì)于金紅石型鈦白粉，在具有很強(qiáng)殺傷力的UV-波長段內(nèi)（350-400nm），它對(duì)紫外線的反射率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銳鈦型鈦白粉，在這種情況下，它對(duì)周圍的成膜物、樹脂等身上所要分擔(dān)的紫外光線就要少得多，那么這些有機(jī)物的使用壽命就長，這就是說，為什么通常所說的金紅石型鈦白粉的耐候性要比銳鈦型好之原因所在四、相對(duì)密度：在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對(duì)密度靠前小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積比較大，顏料體積比較高。顏料名稱相對(duì)密度/(g/cm3)顏料名稱相對(duì)密度/(g/cm3)銳鈦型二氧化鈦3.8~3.9硫酸鉛6.4~6.6金紅石型二氧化鈦4.2~4.3氧化鋅5.5~5.7板鈦型二氧化鈦4.12~4.23鋅鋇白4.2~4.3堿式碳酸鉛6.8~6.9硫化鋅4.0二氧化鈦，作為光涂料顏料的催化劑。東莞分散好的氯化法鈦白粉型號(hào)

鈦白粉的生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。陽江遮蓋力好的氯化法鈦白粉費(fèi)用

氯化法具有下列優(yōu)點(diǎn):（1）三廢少。氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法；（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過循環(huán)使用或焚燒等滿足大氣排放要求；（3）產(chǎn)品質(zhì)量好。氯化法生產(chǎn)的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻；硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品，粒子粗糙，分布不均，難以滿足要求較高產(chǎn)品的需要；（4）氯化法為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，易于工業(yè)化生產(chǎn)。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。世界上氯化法生產(chǎn)呈上升趨勢(shì)，國外90年代新建的企業(yè)基本上均采用氯化法。陽江遮蓋力好的氯化法鈦白粉費(fèi)用

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